أفران صناعية لتلطيف الفرن لإزالة الربط والتلبيد بالحزام الشبكي من الشركة المصنعة للمعدات الأصلية

دقة مبسطة لحلول تسخين موثوقة وعالية الطاقة

في المشهد المتطور بسرعة للمركبات الكهربائية، تعد الإدارة الحرارية الفعالة - لحزم البطاريات والمقصورات ومجموعات نقل الحركة - أمرًا بالغ الأهمية. توفر السخانات ذات الأغشية السميكة المطبوعة على ركائز معدنية أو خزفية حلاً فائقًا بفضل استجابتها السريعة وكثافة طاقتها العالية. يعتبر فرن الحزام الشبكي المتكامل للتجفيف والتشغيل من Tailord حجر الزاوية في عملية التصنيع هذه. فهو يجمع بسلاسة بين التجفيف بالأشعة تحت الحمراء، وإزالة الربط الدقيقة، والتلبيد في جو خاضع للتحكم في نظام واحد مستمر، مما يضمن إنتاج سخانات قوية ومتينة وعالية الكفاءة تلبي المتطلبات الصارمة لصناعة السيارات.

التطبيقات الرئيسية ومزايا العملية لتصنيع السخانات ذات الأغشية السميكة للمركبات الكهربائية:

1. منطقة التجفيف بالأشعة تحت الحمراء (IR) المتكاملة: تبدأ العملية بمنطقة تجفيف بالأشعة تحت الحمراء لطيفة وفعالة. يؤدي هذا إلى تبخير المذيب بسرعة وبشكل موحد من معجون الغشاء السميك المطبوع (السخان، العازل، الموصل) دون التسبب في تشقق الطين أو انحراف النمط، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على المقاومة الكهربائية المصممة والسلامة الوظيفية لدائرة السخان.

2. التحكم في حرق الموثق (إزالة الربط): بعد التجفيف، ينقل الناقل الركائز عبر منطقة إزالة ربط مصممة بدقة. يضمن التسخين التدريجي الخاضع للتحكم في جو الهواء الإزالة الكاملة للموثقات العضوية والبوليمرات من المعجون. يمنع هذا تكون البثور أو التقشر أو بقايا الكربون أثناء مرحلة التلبيد اللاحقة ذات درجة الحرارة العالية.

3. التلبيد الأمثل للالتصاق والأداء: يوفر قلب الفرن جوًا يتم التحكم فيه بشكل مثالي (هواء للعوازل/الموصلات، أو تكوين الغاز لمعاجين معينة) وملفًا حراريًا موحدًا. يؤدي هذا إلى تلبيد طبقات الغشاء السميك، مما يؤدي إلى إنشاء فيلم وظيفي كثيف وملتصق جيدًا بالخصائص الكهربائية المطلوبة (مثل مقاومة الصفائح الدقيقة لطبقة السخان) ورابطة قوية بالركيزة.

4. الالتصاق الفائق بالركائز المعدنية (مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ): بالنسبة للسخانات الموجودة على المعدن، يعد ملف التلبيد أمرًا بالغ الأهمية لتكوين رابطة قوية ومستقرة حراريًا بين طبقة العزل الكهربائي والركيزة المعدنية. يضمن ذلك الموثوقية على المدى الطويل في ظل الدورات الحرارية الشديدة، وهو مطلب أساسي في تطبيقات المركبات الكهربائية.

5. خط إنتاج آلي عالي الحجم: تم تصميم هذا النظام المتكامل للتشغيل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وهو المحرك لإنتاج السخانات بكميات كبيرة. إنه يلغي خطوات التجفيف والتعامل المستقلة، مما يعزز الإنتاجية بشكل كبير، ويقلل العمالة، ويقلل العمل قيد التنفيذ لسلسلة التوريد في صناعة السيارات عالية الحجم.

6. توحيد درجة الحرارة الاستثنائي للأداء المتسق: مع توحيد درجة الحرارة المضمونة عبر الحزام، تتم معالجة كل قسم من كل ركيزة سخان بشكل متطابق. يضمن هذا مقاومة كهربائية موحدة وتوليد حرارة عبر سطح التسخين بأكمله، مما يمنع النقاط الساخنة ويضمن أداءً يمكن التنبؤ به.

7. مرونة العملية للطباعة متعددة الطبقات: يمكن تكوين الفرن بملفات تعريف محددة للتعامل مع التجفيف والتشغيل المتسلسلين للهياكل المعقدة متعددة الطبقات، مثل طبقة عزل كهربائي تليها طبقة سخان وأخيراً طبقة زجاجية واقية، كل ذلك في تمريرة واحدة.

8. تحسين الموثوقية لمعايير السيارات: يُظهر السخان ذو الغشاء السميك المعالج بشكل مثالي مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية والرطوبة والاهتزازات. تعد هذه العملية المتكاملة هي المفتاح لإنتاج السخانات التي تلبي معايير التأهيل الصارمة للسيارات مثل AEC-Q200.

9. عملية مشتركة موفرة للطاقة: يؤدي دمج التجفيف وإزالة الربط والتلبيد في فرن واحد مع استعادة الحرارة المحسنة إلى تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي وبصمة المصنع بشكل كبير مقارنة باستخدام قطع منفصلة ومستقلة من المعدات.

10. ضمان الاستقرار على المدى الطويل في البيئات القاسية: من خلال تحقيق إزالة عضوية كاملة وتلبيد مثالي، يكون السخان الناتج مستقرًا ومقاومًا للتدهور، مما يضمن إزالة الجليد والتدفئة والإدارة الحرارية للبطارية بشكل موثوق طوال عمر السيارة.

تعاون مع Tailord لإضفاء الطابع الكهربائي على الراحة والسلامة الحرارية. توفر حلول التجفيف والتشغيل المتكاملة لدينا منصة التصنيع المبسطة والقوية المطلوبة للجيل التالي من أنظمة الإدارة الحرارية للمركبات الكهربائية عالية الأداء.