کوره های صنعتی پخت و پز و تف جوشی با تسمه مشبک OEM

دقت ساده شده برای راه‌حل‌های گرمایشی با قدرت بالا و قابل اطمینان

در چشم‌انداز در حال تحول سریع خودروهای برقی، مدیریت حرارتی کارآمد—برای بسته‌های باتری، کابین‌ها و پیشرانه‌ها—بسیار مهم است. هیترهای فیلم ضخیم چاپ شده روی زیرلایه‌های فلزی یا سرامیکی، راه‌حلی برتر با پاسخ سریع و چگالی توان بالا ارائه می‌دهند. کوره مشبک یکپارچه خشک‌کن و پخت Tailord، سنگ بنای این فرآیند تولید است. این سیستم به‌طور یکپارچه خشک‌کن مادون قرمز، حذف دقیق چسب و تف‌جوش اتمسفر کنترل‌شده را در یک سیستم پیوسته ترکیب می‌کند و تولید هیترهای مقاوم، بادوام و بسیار کارآمد را تضمین می‌کند که نیازهای سخت‌گیرانه صنعت خودروسازی را برآورده می‌کنند.

کاربردهای کلیدی و مزایای فرآیند برای تولید هیتر فیلم ضخیم خودروهای برقی:

1. منطقه خشک‌کن مادون قرمز (IR) یکپارچه:فرآیند با یک منطقه خشک‌کن IR ملایم اما کارآمد آغاز می‌شود. این منطقه به سرعت و به‌طور یکنواخت حلال را از خمیر فیلم ضخیم چاپ شده (هیتر، دی‌الکتریک، هادی) تبخیر می‌کند، بدون اینکه باعث ترک خوردن گل یا انحراف الگو شود، که برای حفظ مقاومت الکتریکی طراحی شده و یکپارچگی عملکردی مدار هیتر بسیار مهم است.

2. کنترل سوزاندن چسب (حذف چسب):پس از خشک شدن، نوار نقاله زیرلایه‌ها را از طریق یک منطقه حذف چسب با دقت مشخص شده حمل می‌کند. گرمایش تدریجی کنترل‌شده در اتمسفر هوا، حذف کامل چسب‌ها و پلیمرهای آلی از خمیر را تضمین می‌کند. این امر از تاول زدن، لایه‌برداری یا تشکیل باقیمانده کربن در طول مرحله تف‌جوش با دمای بالا جلوگیری می‌کند.

3. تف‌جوش بهینه شده برای چسبندگی و عملکرد:هسته کوره، اتمسفر کاملاً کنترل‌شده (هوا برای دی‌الکتریک‌ها/هادی‌ها، یا گاز شکل‌دهنده برای خمیرهای خاص) و یک پروفیل حرارتی یکنواخت را فراهم می‌کند. این امر لایه‌های فیلم ضخیم را تف‌جوش می‌کند و یک فیلم عملکردی متراکم و با چسبندگی خوب با خواص الکتریکی مورد نظر (به عنوان مثال، مقاومت ورقه‌ای دقیق برای لایه هیتر) و پیوند قوی با زیرلایه ایجاد می‌کند.

4. چسبندگی عالی به زیرلایه‌های فلزی (به عنوان مثال، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ):برای هیترهای روی فلز، پروفیل تف‌جوش برای ایجاد یک پیوند قوی و پایدار حرارتی بین لایه عایق دی‌الکتریک و زیرلایه فلزی بسیار مهم است. این امر قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را تحت چرخه حرارتی شدید تضمین می‌کند، که یک نیاز اصلی در کاربردهای خودروهای برقی است.

5. خط تولید خودکار با حجم بالا:این سیستم یکپارچه که برای کارکرد 24 ساعته و 7 روز هفته طراحی شده است، موتور تولید انبوه هیترها است. این سیستم مراحل خشک‌کن و جابجایی مستقل را حذف می‌کند، که باعث افزایش قابل توجهی در توان عملیاتی، کاهش نیروی کار و به حداقل رساندن کار در حال انجام برای زنجیره تامین خودرو با حجم بالا می‌شود.

6. یکنواختی دمای استثنایی برای عملکرد ثابت:با یکنواختی دمای تضمین شده در سراسر نوار، هر بخش از هر زیرلایه هیتر به‌طور یکسان پردازش می‌شود. این امر مقاومت الکتریکی یکنواخت و تولید گرما را در سراسر سطح گرمایشی تضمین می‌کند، از نقاط داغ جلوگیری می‌کند و عملکرد قابل پیش‌بینی را تضمین می‌کند.

7. انعطاف‌پذیری فرآیند برای چاپ چند لایه:کوره را می‌توان با پروفایل‌های خاصی پیکربندی کرد تا خشک‌کن و پخت متوالی ساختارهای چند لایه پیچیده، مانند یک لایه عایق دی‌الکتریک و به دنبال آن یک لایه هیتر و در نهایت یک لعاب محافظ، را در یک مرحله انجام دهد.

8. افزایش قابلیت اطمینان برای استانداردهای خودرو:یک هیتر فیلم ضخیم کاملاً پردازش شده، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی، رطوبت و لرزش را نشان می‌دهد. این فرآیند یکپارچه برای تولید هیترهایی که استانداردهای صلاحیت خودرو مانند AEC-Q200 را برآورده می‌کنند، کلیدی است.

9. فرآیند ترکیبی کم‌مصرف انرژی:ادغام خشک‌کن، حذف چسب و تف‌جوش در یک کوره با بازیابی حرارت بهینه، مصرف کلی انرژی و ردپای کارخانه را در مقایسه با استفاده از تجهیزات جداگانه و مستقل به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

10. تضمین پایداری بلندمدت در محیط‌های سخت:با دستیابی به حذف کامل مواد آلی و تف‌جوش بهینه، هیتر حاصل پایدار و مقاوم در برابر تخریب است و یخ‌زدایی، گرمایش و مدیریت حرارتی باتری قابل اطمینان را در طول عمر خودرو تضمین می‌کند.

با Tailord برای برقی کردن آسایش و ایمنی حرارتی همکاری کنید. راه‌حل‌های خشک‌کن و پخت یکپارچه ما، پلتفرم تولید ساده و مستحکمی را ارائه می‌دهند که برای نسل بعدی سیستم‌های مدیریت حرارتی خودروهای برقی با عملکرد بالا مورد نیاز است.