Печь оплавления припоя горячим воздухом, термообработка, оборудование, сетчатый конвейер SUS304, 33 кВт

I. Название и модель оборудования: SLF5605-0504 Печь для пайки оплавлением горячим воздухом

II. Технические характеристики и базовая конфигурация:

Оборудование в основном используется для пайки оплавлением компонентов поверхностного монтажа, микросхем и аналогичных изделий. Подробности следующие:

2.1 Номинальная температура: 300°C; Максимальная температура: 350°C

2.2 Эффективная высота: 50 мм

2.3 Ширина ленты: 560 мм

2.4 Материал ленты: SUS304

2.5 Максимальная нагрузка: 20 кг/м² (без учета веса ленты)

2.6 Система передачи: Зубчатая и ременная передача

2.7 Диапазон скоростей: 100 мм-800 мм/мин, бесступенчатая регулировка скорости с частотным преобразователем

2.8 Нагревательный элемент: Нихромовая нагревательная проволока

2.9 Метод нагрева: Циркуляционный нагрев горячим воздухом сверху и снизу

2.10 Среда спекания: Воздух

2.11 Система вытяжки: Одна вытяжная труба на входе и выходе соответственно

2.12 Метод охлаждения: Воздушное охлаждение

2.13 Структурное деление: (См. раздел 3.1 для подробного технического описания)

2.14 Стабильность температуры: ±1°C

2.15 Равномерность температуры печи: ±3.5°C (при 250°C)

2.16 Количество температурных зон: 5

2.17 Количество точек контроля температуры: 10 точек (по 1 точке сверху и снизу)

2.18 Термопара: K-типа

2.19 Индикация аварийной сигнализации: Перегрев, обрыв термопары и т. д., со звуковой и визуальной аварийной защитой

2.20 Скорость нагрева: ≤20°C/мин

2.21 Повышение температуры поверхности: <35°C

2.22 Мощность нагрева: 33 кВт

2.23 Мощность изоляции без нагрузки: ≤12 кВт

2.24 Вес: Приблизительно 1400 кг

III. Общее техническое описание

Вся печь в основном делится на четыре основные части: корпус печи, система контроля температуры и система передачи.

3.1 Конструкция корпуса печи

Структурное деление корпуса печи: Входная платформа, входной переходный участок, секция нагрева, выходной переходный участок, секция охлаждения, выходная платформа. Конкретное распределение подробно описано на рисунке 1 и в таблице 1.

Таблица 1

3.2 Конструкция системы контроля температуры

3.2.1 Измерение температуры: Каждая точка контроля и обнаружения использует независимую термопару K-типа для измерения.

3.2.2 Прибор управления: Для управления используется импортный интеллектуальный регулятор. Он имеет несколько функций аварийной защиты, таких как самонастройка параметров PID, сигнализация верхнего предела температуры и индикация неисправности термопары.

3.2.3 Управление нагревом: Нагрев можно включить после запуска циркуляции горячего воздуха. Нагревательная часть питается от нескольких твердотельных реле группами, чтобы уменьшить мгновенное воздействие тока на электросеть.

3.2.4 Метод управления: Метод запуска твердотельного реле с переходом через ноль.

3.2.5 Обработка перегрева: Когда температура в определенной температурной зоне превышает предел, система аварийной сигнализации перегрева для этой зоны немедленно выдает звуковой и визуальный сигнал тревоги и отключает нагрев, при этом зуммер издает непрерывный звуковой сигнал.

3.3 Конструкция системы передачи

3.3.1 Управление передачей использует частотный преобразователь для привода частотного двигателя, управляемого через редуктор, с плавно регулируемой скоростью.

3.3.2 Устройство ленточного конвейера приводится в движение звездочками и цепями, которые приводят в движение ведущие и ведомые колеса, а лента проходит через силу трения между приводным колесом и лентой. Устройства выравнивания ленты установлены с обеих сторон входа и выхода.

IV. Список передачи оборудования:

Состав оборудования и список поставки показаны в таблице 2:

Таблица 2

VI. Условия эксплуатации оборудования

6.1 Транспортировка и установка оборудования на месте

6.1.1 Способ транспортировки оборудования: Общая транспортировка: Общая длина = 4600 мм, ширина W = 1156 мм, высота H = 1450 мм.

6.1.2 Разгрузка оборудования: 2-тонный гидравлический вилочный погрузчик (или 2-тонный кран) 2 единицы.

6.1.3 Разгрузка/позиционирование оборудования: После прибытия оборудования на площадку заказчика заказчик проверяет оборудование на наличие повреждений. Если повреждений нет, заказчик несет ответственность за разгрузку оборудования в указанное место.

6.1.4 Подготовка к установке: Заказчику необходимо подготовиться заранее, с конкретными параметрами, указанными в (Нормальные условия эксплуатации оборудования).

6.1.5 Строительство на месте: Заказчик несет ответственность за: позиционирование оборудования на площадке, включая разгрузку оборудования, подключение внешних линий электропитания к главному выключателю оборудования и вытяжную систему завода (включая вытяжки и т. д.).

6.1.6 Ответственность производителя: Сборка оборудования на месте, строительство печи и функциональная отладка оборудования, а также помощь покупателю в отладке технологического процесса.

6.2 Нормальные условия эксплуатации оборудования

6.2.1 Условия окружающей среды: Температура: 0~40°C, Влажность: ≤80% относительной влажности, Отсутствие коррозионных газов, Отсутствие сильных воздушных потоков.

6.2.2 Система вентиляции: Бесконтактное подключение к вытяжной системе пользователя, с производительностью вытяжки более 40 м³/ч.

6.2.3 Пол: Ровный, без значительных вибраций, несущая способность >500 кг/м².

6.2.4 Условия электропитания: Мощность более 45 кВА, 3-фазная 5-проводная, напряжение 220/380 В, частота 50 Гц. Фазный провод: желтый, зеленый, красный; нейтральный провод: синий; провод заземления: желто-зеленый.

6.2.5 Место установки: 6000x3000x3000 (ДxШxВ), площадь установки более 18 м².

FAQ

Q1. Является ли Tailord производителем печей или торговым агентом?

A: Мы являемся производителем, специализирующимся на печах для промышленной термообработки, базирующимся в Хэфэе, Китай.

Q2. Какие печи у вас есть?

A: Сетчатая печь, роликовая печь, толкательная печь, колокольная печь, камерная печь, трубчатая печь, вращающаяся печь.

Q3. Как насчет времени выполнения заказа?

A: 60-90 дней для производства печи.

Q4. Есть ли у вас ограничение MOQ для заказа печи?

A: Низкий MOQ, 1 единица доступна.

Q5. Как вы отправляете товар и сколько времени занимает доставка?

A:  Обычно морская доставка, авиаперевозки и поезд также являются опциональными. Время прибытия зависит от расстояния.

Q5. Как сделать заказ на печь?

A: Во-первых, сообщите нам ваши подробные требования или применение.

Во-вторых, мы предлагаем техническое соглашение по печи и цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.

В-третьих, клиент подтверждает контакт и размещает депозит для официального заказа.

Наконец, мы организуем производство.

Q7: Предлагаете ли вы гарантию на печи?

A: Да, мы предлагаем 1 год гарантии после окончательной приемки.

Q8: Можете ли вы предложить установку и ввод в эксплуатацию на месте?

A: В соответствии с конкретной моделью печи мы предложим онлайн-поддержку или обслуживание на месте.