Печь для оплавления припоя мощностью 26 кВт для термообработки SMT, лента 300 мм

I. Название и модель оборудования:

SLF3005-0504 Печь горячего воздушного оплавления

II. Технические характеристики и базовая конфигурация:

Оборудование в основном используется для оплавления поверхностно-монтируемых компонентов, чипов и аналогичных изделий. Подробности следующие:

2.1 Номинальная температура: 300°C; Максимальная температура: 350°C

2.2 Эффективная высота: 50 мм

2.3 Ширина ленты: 300 мм

2.4 Материал ленты: SUS304

2.5 Максимальная нагрузка: 25 кг/м² (без учета веса самой ленты)

2.6 Система передачи: Зубчатая и ременная передача

2.7 Диапазон скоростей: 50 мм-400 мм/мин, бесступенчатое регулирование скорости с помощью преобразователя частоты

2.8 Нагревательный элемент: Нихромовая нагревательная проволока

2.9 Метод нагрева: Циркуляционный нагрев горячим воздухом сверху и снизу

2.10 Среда спекания: Воздух

2.11 Система вытяжки: Одна вытяжная труба на входе и выходе соответственно

2.12 Метод охлаждения: Воздушное охлаждение

2.13 Структурное деление: (Подробное техническое описание см. в разделе 3.1)

2.14 Стабильность температуры: ±1°C

2.15 Равномерность температуры печи: ±3°C 

2.16 Количество температурных зон: 5

2.17 Количество точек контроля температуры: 5 точек

2.18 Термопара: Тип K

2.19 Индикация аварийной сигнализации: Перегрев, обрыв термопары и т. д., со звуковой и визуальной аварийной защитой

2.20 Скорость нагрева: ≤20°C/мин

2.21 Повышение температуры поверхности: <35°C

2.22 Мощность нагрева: 26 кВт

2.23 Мощность изоляции без нагрузки: ≤10 кВт

2.24 Вес: Приблизительно 1350 кг

III. Общее техническое описание

Вся печь в основном делится на четыре основные части: корпус печи, система контроля температуры и система передачи.

3.1 Конструкция корпуса печи

Структурное деление корпуса печи: Входная платформа, входной переходной участок, секция нагрева, выходной переходной участок, секция охлаждения, выходная платформа. Конкретное распределение подробно показано на рисунке 1 и в таблице 1.

Таблица 1

3.2 Конструкция системы контроля температуры

3.2.1 Измерение температуры: В каждой точке контроля и обнаружения используется независимая термопара типа K для измерения.

3.2.2 Прибор управления: Для управления используется импортный интеллектуальный регулятор. Он имеет несколько функций аварийной защиты, таких как самонастройка параметров PID, сигнализация верхнего предела температуры и индикация неисправности термопары.

3.2.3 Управление нагревом: Нагрев можно включить после запуска циркуляции горячего воздуха. Нагревательная часть питается от нескольких твердотельных реле переменного тока группами, чтобы уменьшить воздействие мгновенного тока на электросеть.

3.2.4 Метод управления: Метод запуска с переходом через ноль твердотельного реле.

3.2.5 Обработка перегрева: Когда температура в определенной температурной зоне превышает предел, система аварийной сигнализации перегрева для этой зоны немедленно выдает звуковой и визуальный сигнал тревоги и отключает нагрев, при этом зуммер издает непрерывный звуковой сигнал.

3.3 Конструкция системы передачи

3.3.1 В управлении передачей используется преобразователь частоты для привода частотного двигателя, управляемого через редуктор, с плавно регулируемой скоростью.

3.3.2 Ленточное конвейерное устройство приводится в движение звездочками и цепями, которые приводят в движение главные и ведомые колеса, а лента проходит через силу трения между приводным колесом и лентой. Устройства выравнивания ленты установлены с обеих сторон входа и выхода.

IV. Список передачи оборудования:

Состав оборудования и список поставки показаны в таблице 2:

Таблица 2

VI. Условия эксплуатации оборудования

6.1 Транспортировка и установка оборудования на месте

6.1.1 Способ транспортировки оборудования: Общая транспортировка: Общая длина = 3600 мм, ширина Ш = 1200 мм, высота В = 1450 мм.

6.1.2 Разгрузка оборудования: 2-тонный гидравлический вилочный погрузчик (или 2-тонный кран) 2 единицы.

6.1.3 Разгрузка/позиционирование оборудования: После прибытия оборудования на площадку заказчика заказчик проверяет оборудование на наличие повреждений. Если повреждений нет, заказчик несет ответственность за разгрузку оборудования в указанное место.

6.1.4 Подготовка к установке: Заказчику необходимо подготовиться заранее, с конкретными параметрами, указанными в (Нормальные условия эксплуатации оборудования).

6.1.5 Строительство на месте: Заказчик несет ответственность за: позиционирование оборудования на месте, включая разгрузку оборудования, подключение внешних линий электропитания к главному выключателю оборудования и вытяжную систему завода (включая вытяжки и т. д.).

6.1.6 Ответственность производителя: Сборка оборудования на месте, строительство печи и функциональная отладка оборудования, а также помощь покупателю в отладке технологического процесса.

6.2 Нормальные условия эксплуатации оборудования

6.2.1 Условия окружающей среды: Температура: 0~40°C, Влажность: ≤80% относительной влажности, Отсутствие коррозионных газов, Отсутствие сильных воздушных потоков.

6.2.2 Система вентиляции: Бесконтактное подключение к вытяжной системе пользователя, с производительностью вытяжки более 40 м³/ч.

6.2.3 Пол: Ровный, без значительных вибраций, несущая способность >500 кг/м².

6.2.4 Условия электропитания: Мощность более 30 кВА, 3-фазная 5-проводная, напряжение 220/380 В, частота 50 Гц. Фазный провод: желтый, зеленый, красный; нейтральный провод: синий; заземляющий провод: желто-зеленый.

6.2.5 Место установки: 6000x3000x3000 (ДхШхВ), площадь установки более 18 м².

FAQ

Q1. Является ли Tailord производителем печей или торговым агентом?

A: Мы являемся производителем, специализирующимся на промышленных печах термической обработки, базирующимся в Хэфэе, Китай.

Q2. Какие виды печей у вас есть?

A: Печь с сетчатой лентой, печь с роликовым подом, толкательная печь, колокольная печь, камерная печь, трубчатая печь, вращающаяся печь.

Q3. Как насчет времени выполнения заказа?

A: 60-90 дней для производства печи.

Q4. Есть ли у вас ограничение MOQ для заказа печи?

A: Низкий MOQ, 1 единица доступна.

Q5. Как вы отправляете товар и сколько времени занимает доставка?

A:  Обычно морская доставка, авиаперевозки и поезд также являются опциональными. Время прибытия зависит от расстояния.

Q5. Как оформить заказ на печь?

A: Во-первых, сообщите нам свои подробные требования или применение.

Во-вторых, мы предлагаем техническое соглашение по печи и цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.

В-третьих, клиент подтверждает контакт и размещает депозит для официального заказа.

Наконец, мы организуем производство.

Q7: Предлагаете ли вы гарантию на печи?

A: Да, мы предлагаем 1 год гарантии после окончательной приемки.

Q8: Можете ли вы предложить установку и ввод в эксплуатацию на месте?

A: В соответствии с конкретной моделью печи мы предложим онлайн-поддержку или обслуживание на месте.