Lieu d'origine:
Hefei, Chine
Nom de marque:
Tailord
Certification:
ISO9001:2015
Numéro de modèle:
Les États membres peuvent prévoir des mesures de précaution.
L'équipement est principalement utilisé pour la soudure par refusion de composants montés en surface, de puces et de produits similaires. Les détails spécifiques sont les suivants :
2.1 Température nominale : 300 °C ; Température maximale : 350 °C
2.2 Hauteur effective : 50 mm
2.3 Largeur de la courroie : 560 mm
2.4 Matériau de la courroie : SUS304
2.5 Charge maximale : 20 kg/m² (hors poids de la courroie)
2.6 Système de transmission : Transmission par engrenage et courroie
2.7 Plage de vitesse : 100 mm-800 mm/min, vitesse variable en continu avec convertisseur de fréquence
2.8 Élément chauffant : Fil chauffant en nickel-chrome
2.9 Méthode de chauffage : Chauffage par circulation d'air chaud de haut en bas
2.10 Environnement de frittage : Air
2.11 Système d'échappement : Une cheminée d'échappement à l'entrée et à la sortie respectivement
2.12 Méthode de refroidissement : Refroidissement par air
2.13 Division structurelle : (Voir la section 3.1 pour une description technique détaillée)
2.14 Stabilité de la température : ±1 °C
2.15 Uniformité de la température du four : ±3,5 °C (à 250 °C)
2.16 Nombre de zones de température : 5
2.17 Nombre de points de contrôle de la température : 10 points (1 point pour le haut et le bas)
2.18 Thermocouple : Type K
2.19 Indication d'alarme : Surchauffe, rupture du thermocouple, etc., avec protection d'alarme sonore et visuelle
2.20 Vitesse de chauffage : ≤20 °C/min
2.21 Augmentation de la température de surface : <35 °C
2.22 Puissance de chauffage : 33 kW
2.23 Puissance d'isolation à vide : ≤12 kW
2.24 Poids : Environ 1400 kg
L'ensemble du four est principalement divisé en quatre parties principales : le corps du four, le système de contrôle de la température et le système de transmission.
Division de la structure du corps du four : Plate-forme d'entrée, section de transition d'entrée, section de chauffage, section de transition de sortie, section de refroidissement, plate-forme de sortie. La répartition spécifique est détaillée à la figure 1 et au tableau 1.
Tableau 1
| Code | Nom | Longueur | Description |
|---|---|---|---|
| A | Longueur totale de l'équipement | 4600 mm | |
| B | Plate-forme d'entrée | 930 mm | Hauteur réglable par rapport au sol : 870~920 mm |
| C | Transition d'isolation d'entrée | 110 mm | Transition d'isolation en fibre céramique |
| D | Section de chauffage | 1775 mm | 5 zones de température, chaque zone mesure 355 mm de long |
| E | Transition d'isolation de sortie | 110 mm | Transition d'isolation en fibre céramique |
| F | Section de refroidissement | 740 mm | Pas de matériau isolant, des ventilateurs de refroidissement mécaniques soufflent directement |
| G | Plate-forme de sortie | 900 mm | Hauteur réglable par rapport au sol : 870~920 mm |
| H | Hauteur de l'équipement | 1450 mm | Hors la hauteur des pieds |
3.2.1 Mesure de la température : Chaque point de contrôle et de détection utilise un thermocouple de type K indépendant pour la mesure.
3.2.2 Instrument de contrôle : Un régulateur intelligent importé est utilisé pour le contrôle. Il dispose de multiples fonctions de protection d'alarme telles que l'auto-réglage des paramètres PID, l'alarme de limite supérieure de température et l'indication de défaillance du thermocouple.
3.2.3 Contrôle du chauffage : Le chauffage peut être activé après le fonctionnement de la circulation d'air chaud. La partie chauffante est alimentée par plusieurs contacteurs CA en groupes afin de réduire l'impact du courant instantané sur le réseau électrique.
3.2.4 Méthode de contrôle : Méthode de déclenchement à passage par zéro du relais statique.
3.2.5 Traitement de la surchauffe : Lorsque la température dans une certaine zone de température dépasse la limite, le système d'alarme de surchauffe pour cette zone émet immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et coupe le chauffage, le buzzer émettant un son d'alarme continu.
3.3.1 Le contrôle de la transmission utilise un convertisseur de fréquence pour entraîner le moteur à conversion de fréquence, contrôlé par un réducteur, avec une vitesse réglable en continu.
3.3.2 Le dispositif de convoyeur à courroie est entraîné par des pignons et des chaînes, qui entraînent les roues principales et entraînées, et la courroie fonctionne grâce à la force de frottement entre la roue de transmission et la courroie. Des dispositifs d'alignement de la courroie sont installés des deux côtés de l'entrée et de la sortie.
La composition de l'équipement et la liste de livraison sont présentées dans le tableau 2 :
Tableau 2
| Nom | Contenu principal | Quantité | |
|---|---|---|---|
| Composants de base | Four | 1 unité | |
| Composants de base | Certificat d'inspection | Certificats de qualification des principaux composants achetés | 1 jeu |
| Composants de base | Documents techniques | Manuel d'instructions, documents techniques aléatoires des principaux composants achetés, etc. | 1 jeu |
| Composants de base | |||
| Composants clés | Fil chauffant | 10 jeux | |
| Composants clés | Moteur à air chaud | 10 unités | |
| Composants clés | |||
| Pièces de rechange | Relais statique | 1 pièce | |
| Pièces de rechange | Fil chauffant | 1 jeu |
6.1.1 Méthode de transport de l'équipement : Transport global : Longueur totale = 4600 mm, largeur L = 1156 mm, hauteur H = 1450 mm.
6.1.2 Déchargement de l'équipement : Chariot élévateur hydraulique de 2 tonnes (ou grue de 2 tonnes) 2 unités.
6.1.3 Déchargement/positionnement de l'équipement : Après l'arrivée de l'équipement chez le client, le client inspecte l'équipement pour détecter tout dommage. S'il n'y a pas de dommage, le client est responsable du déchargement de l'équipement à l'emplacement désigné.
6.1.4 Préparation de la pré-installation : Le client doit se préparer à l'avance, avec des paramètres spécifiques détaillés dans (Conditions de fonctionnement normales de l'équipement).
6.1.5 Construction sur site : Le client est responsable de : positionnement de l'équipement sur le site, y compris le déchargement de l'équipement, le câblage des lignes électriques externes vers l'interrupteur principal de l'équipement et le système d'échappement de l'usine (y compris les hottes, etc.).
6.1.6 Responsabilité du fabricant : Assemblage sur site de l'équipement, construction du four et débogage fonctionnel de l'équipement, et assistance à l'acheteur pour le débogage du processus.
6.2.1 Conditions environnementales : Température : 0~40 °C, Humidité : ≤80 % HR, Pas de gaz corrosifs, Pas de forts courants d'air.
6.2.2 Système de ventilation : Raccordement sans contact au système d'échappement de l'utilisateur, avec une capacité d'échappement supérieure à 40 m³/h.
6.2.3 Sol : Niveau, pas de vibrations importantes, capacité de charge >500 kg/m².
6.2.4 Conditions d'alimentation : Capacité supérieure à 45 kVA, 3 phases 5 fils, tension 220/380 V, fréquence 50 Hz. Fil sous tension : jaune, vert, rouge ; fil neutre : bleu ; fil de terre : jaune-vert.
6.2.5 Site d'installation : 6000x3000x3000 (LxlxH), surface d'installation supérieure à 18 m².
FAQ
Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?
R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.
Q2. Quel genre de fours avez-vous ?
R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à boîte, four tubulaire, four rotatif.
Q3. Qu'en est-il du délai de livraison ?
R : 60 à 90 jours pour la production du four.
Q4. Avez-vous une limite de MOQ pour la commande de four ?
R : Faible MOQ, 1 unité est disponible.
Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ?
R : Normalement, l'expédition maritime, la compagnie aérienne et le train sont également facultatifs. Le temps d'arrivée dépend de la distance.
Q5. Comment passer une commande de four ?
R : Tout d'abord, faites-nous connaître vos exigences détaillées ou votre application.
Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et citons en fonction de vos exigences ou de nos suggestions.
Troisièmement, le client confirme le contact et place un acompte pour une commande formelle.
Enfin, nous organisons la production.
Q7 : Offrez-vous une garantie pour les fours ?
R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.
Q8 : Pourriez-vous offrir une installation et une mise en service sur site ?
R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.
Envoyez votre demande directement à nous
