Piec do lutowania rozpływowego gorącym powietrzem, urządzenie do obróbki cieplnej, taśma siatkowa SUS304, 33kW

I. Nazwa i model urządzenia: Piec do lutowania na gorące powietrze SLF5605-0504

II. Specyfikacje techniczne i konfiguracja podstawowa:

Urządzenie służy głównie do lutowania powierzchniowego elementów montowanych na powierzchni, układów scalonych i podobnych produktów. Szczegółowe informacje przedstawiono poniżej:

2.1 Temperatura znamionowa: 300°C; Maksymalna temperatura: 350°C

2.2 Efektywna wysokość: 50 mm

2.3 Szerokość taśmy: 560 mm

2.4 Materiał taśmy: SUS304

2.5 Maksymalne obciążenie: 20 kg/m² (z wyłączeniem ciężaru taśmy)

2.6 System przenoszenia: Przekładnia zębata i pasowa

2.7 Zakres prędkości: 100 mm-800 mm/min, bezstopniowa regulacja prędkości z przetwornicą częstotliwości

2.8 Element grzejny: Drut grzejny z niklu i chromu

2.9 Metoda ogrzewania: Ogrzewanie obiegowe gorącym powietrzem od góry i od dołu

2.10 Środowisko spiekania: Powietrze

2.11 System wyciągowy: Jeden komin wyciągowy na wlocie i wylocie

2.12 Metoda chłodzenia: Chłodzenie powietrzem

2.13 Podział strukturalny: (Szczegółowy opis techniczny patrz punkt 3.1)

2.14 Stabilność temperatury: ±1°C

2.15 Jednorodność temperatury pieca: ±3,5°C (przy 250°C)

2.16 Liczba stref temperaturowych: 5

2.17 Liczba punktów kontroli temperatury: 10 punktów (1 punkt dla góry i dołu)

2.18 Termopara: Typ K

2.19 Sygnalizacja alarmowa: Przegrzanie, przerwanie termopary itp., z akustycznym i wizualnym zabezpieczeniem alarmowym

2.20 Szybkość nagrzewania: ≤20°C/min

2.21 Wzrost temperatury powierzchni: <35°C

2.22 Moc grzewcza: 33 kW

2.23 Moc izolacji bez obciążenia: ≤12 kW

2.24 Waga: Około 1400 kg

III. Ogólny opis techniczny

Cały piec podzielony jest głównie na cztery główne części: korpus pieca, system kontroli temperatury i system przenoszenia.

3.1 Konstrukcja korpusu pieca

Podział struktury korpusu pieca: Platforma wlotowa, sekcja przejściowa wlotowa, sekcja grzewcza, sekcja przejściowa wylotowa, sekcja chłodzenia, platforma wylotowa. Szczegółowy rozkład przedstawiono na rysunku 1 i w tabeli 1.

Tabela 1

3.2 Konstrukcja systemu kontroli temperatury

3.2.1 Pomiar temperatury: Każdy punkt kontrolny i detekcyjny wykorzystuje niezależną termoparę typu K do pomiaru.

3.2.2 Instrument kontrolny: Do kontroli stosowany jest importowany inteligentny regulator. Posiada wiele funkcji zabezpieczeń alarmowych, takich jak samostrojenie parametrów PID, alarm górnej granicy temperatury i wskazanie awarii termopary.

3.2.3 Kontrola ogrzewania: Ogrzewanie można włączyć po uruchomieniu obiegu gorącego powietrza. Część grzewcza zasilana jest przez wiele styczników prądu przemiennego w grupach, aby zmniejszyć chwilowy wpływ prądu na sieć energetyczną.

3.2.4 Metoda sterowania: Metoda wyzwalania zerowego przejścia przekaźnika półprzewodnikowego.

3.2.5 Obsługa przegrzania: Gdy temperatura w określonej strefie temperaturowej przekroczy limit, system alarmu przegrzania dla tej strefy natychmiast emituje sygnał alarmu akustycznego i wizualnego oraz odcina ogrzewanie, a brzęczyk emituje ciągły dźwięk alarmu.

3.3 Konstrukcja systemu przenoszenia

3.3.1 Sterowanie przenoszeniem wykorzystuje przetwornicę częstotliwości do napędzania silnika z przemienną częstotliwością, sterowanego przez reduktor, z płynnie regulowaną prędkością.

3.3.2 Urządzenie przenośnika taśmowego napędzane jest przez koła łańcuchowe i łańcuchy, które napędzają koła główne i napędzane, a taśma przesuwa się dzięki sile tarcia między kołem przenoszącym a taśmą. Urządzenia do wyrównywania taśmy są instalowane po obu stronach wlotu i wylotu.

IV. Lista przekazania urządzenia:

Skład urządzenia i lista dostawy przedstawiono w tabeli 2:

Tabela 2

VI. Warunki dotyczące sprzętu

6.1 Transport i instalacja urządzenia na miejscu

6.1.1 Metoda transportu urządzenia: Transport całościowy: Całkowita długość = 4600 mm, szerokość W = 1156 mm, wysokość H = 1450 mm.

6.1.2 Rozładunek urządzenia: 2-tonowy wózek widłowy hydrauliczny (lub 2-tonowy dźwig) 2 sztuki.

6.1.3 Rozładunek/pozycjonowanie urządzenia: Po przybyciu urządzenia do klienta, klient sprawdza urządzenie pod kątem uszkodzeń. Jeśli nie ma uszkodzeń, klient jest odpowiedzialny za rozładunek urządzenia do wyznaczonego miejsca.

6.1.4 Przygotowanie do instalacji: Klient musi przygotować się z wyprzedzeniem, ze szczegółowymi parametrami opisanymi w (Normalne warunki pracy urządzenia).

6.1.5 Budowa na miejscu: Klient jest odpowiedzialny za: pozycjonowanie urządzenia na miejscu, w tym rozładunek urządzenia, okablowanie zewnętrznych linii zasilających do głównego wyłącznika urządzenia oraz system wyciągowy fabryki (w tym okapy itp.).

6.1.6 Odpowiedzialność producenta: Montaż urządzenia na miejscu, budowa pieca i debugowanie funkcjonalne urządzenia oraz pomoc kupującemu w debugowaniu procesu.

6.2 Normalne warunki pracy urządzenia

6.2.1 Warunki środowiskowe: Temperatura: 0~40°C, Wilgotność: ≤80%RH, Brak gazów korozyjnych, Brak silnych prądów powietrza.

6.2.2 System wentylacji: Bezdotykowe połączenie z systemem wyciągowym użytkownika, o wydajności wyciągu większej niż 40 m³/h.

6.2.3 Podłoga: Pozioma, bez znacznych wibracji, nośność >500 kg/m².

6.2.4 Warunki zasilania: Wydajność większa niż 45 kVA, 3-fazowa 5-przewodowa, napięcie 220/380 V, częstotliwość 50 Hz. Przewód fazowy: żółty, zielony, czerwony; przewód neutralny: niebieski; przewód uziemiający: żółto-zielony.

6.2.5 Miejsce instalacji: 6000x3000x3000 (DxSxW), powierzchnia instalacji większa niż 18 m².

FAQ

P1. Czy Tailord jest producentem pieców czy agentem handlowym?

Odp.: Jesteśmy producentem specjalizującym się w przemysłowych piecach do obróbki cieplnej, z siedzibą w Hefei w Chinach.

P2. Jakie rodzaje pieców macie?

Odp.: Piec taśmowy, piec rolkowy, piec przesuwny, piec dzwonowy, piec skrzynkowy, piec rurowy, piec obrotowy.

P3. A co z czasem realizacji?

Odp.: 60-90 dni na produkcję pieca.

P4. Czy macie jakieś ograniczenia MOQ dla zamówienia pieca?

Odp.: Niskie MOQ, 1 jednostka jest dostępna.

P5. Jak wysyłacie towary i jak długo to trwa?

Odp.: Zazwyczaj wysyłka morska, lotnicza i pociąg jest również opcjonalny. Czas przybycia zależy od odległości.

P5. Jak złożyć zamówienie na piec?

Odp.: Po pierwsze, daj nam znać swoje szczegółowe wymagania lub zastosowanie.

Po drugie, oferujemy umowę techniczną pieca i wycenę zgodnie z Twoimi wymaganiami lub naszymi sugestiami.

Po trzecie, klient potwierdza kontakt i składa depozyt za formalne zamówienie.

Na koniec organizujemy produkcję.

P7: Czy oferujecie gwarancję na piece?

Odp.: Tak, oferujemy 1 rok gwarancji po ostatecznym odbiorze.

P8: Czy oferujecie instalację i uruchomienie na miejscu?

Odp.: Zgodnie z konkretnym modelem pieca, zaoferujemy wsparcie online lub serwis na miejscu.