Equipamento de tratamento térmico por forno de refusão de solda por ar quente SUS304 com correia de malha 33kW

I. Nome e Modelo do Equipamento: SLF5605-0504 Forno de Soldagem por Refluxo de Ar Quente

II. Especificações Técnicas e Configuração Básica:

O equipamento é usado principalmente para soldagem por refluxo de componentes de montagem em superfície, chips e produtos similares. Os detalhes específicos são os seguintes:

2.1 Temperatura Nominal: 300°C; Temperatura Máxima: 350°C

2.2 Altura Efetiva: 50mm

2.3 Largura da Correia: 560mm

2.4 Material da Correia: SUS304

2.5 Carga Máxima: 20kg/m² (excluindo o peso da correia)

2.6 Sistema de Transmissão: Transmissão por engrenagem e correia

2.7 Faixa de Velocidade: 100mm-800mm/min, velocidade infinitamente variável com conversor de frequência

2.8 Elemento de Aquecimento: Fio de aquecimento de níquel-cromo

2.9 Método de Aquecimento: Aquecimento por circulação de ar quente superior e inferior

2.10 Ambiente de Sinterização: Ar

2.11 Sistema de Exaustão: Uma chaminé de exaustão na entrada e na saída, respectivamente

2.12 Método de Resfriamento: Resfriamento a ar

2.13 Divisão Estrutural: (Ver Seção 3.1 para descrição técnica detalhada)

2.14 Estabilidade da Temperatura: ±1°C

2.15 Uniformidade da Temperatura do Forno: ±3.5°C (a 250°C)

2.16 Número de Zonas de Temperatura: 5

2.17 Número de Pontos de Controle de Temperatura: 10 pontos (1 ponto para cima e para baixo)

2.18 Termopar: Tipo K

2.19 Indicação de Alarme: Excesso de temperatura, quebra do termopar, etc., com proteção de alarme sonoro e visual

2.20 Taxa de Aquecimento: ≤20°C/min

2.21 Aumento da Temperatura da Superfície: <35°C

2.22 Potência de Aquecimento: 33kW

2.23 Potência de Isolamento sem Carga: ≤12kW

2.24 Peso: Aproximadamente 1400kg

III. Descrição Técnica Geral

Todo o forno é dividido principalmente em quatro partes principais: o corpo do forno, o sistema de controle de temperatura e o sistema de transmissão.

3.1 Design do Corpo do Forno

Divisão da estrutura do corpo do forno: Plataforma de entrada, seção de transição de entrada, seção de aquecimento, seção de transição de saída, seção de resfriamento, plataforma de saída. A distribuição específica é detalhada na Figura 1 e na Tabela 1.

Tabela 1

3.2 Design do Sistema de Controle de Temperatura

3.2.1 Medição de Temperatura: Cada ponto de controle e detecção usa um termopar tipo K independente para medição.

3.2.2 Instrumento de Controle: Um regulador inteligente importado é usado para controle. Ele possui múltiplas funções de proteção de alarme, como auto-sintonia de parâmetros PID, alarme de limite superior de alta temperatura e indicação de falha do termopar.

3.2.3 Controle de Aquecimento: O aquecimento pode ser ligado após a circulação de ar quente estar em funcionamento. A parte de aquecimento é alimentada por múltiplos contatores AC em grupos para reduzir o impacto da corrente instantânea na rede elétrica.

3.2.4 Método de Controle: Método de disparo de cruzamento por relé de estado sólido.

3.2.5 Tratamento de Excesso de Temperatura: Quando a temperatura em uma determinada zona de temperatura excede o limite, o sistema de alarme de excesso de temperatura para essa zona emite imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e corta o aquecimento, com a campainha emitindo um som de alarme contínuo.

3.3 Design do Sistema de Transmissão

3.3.1 O controle de transmissão usa um conversor de frequência para acionar o motor de conversão de frequência, controlado por meio de um redutor, com velocidade continuamente ajustável.

3.3.2 O dispositivo de transporte por correia é acionado por engrenagens e correntes, que acionam as rodas principais e acionadas, e a correia passa pela força de atrito entre a roda de transmissão e a correia. Dispositivos de alinhamento da correia são instalados em ambos os lados da entrada e da saída.

IV. Lista de Entrega do Equipamento:

A composição do equipamento e a lista de entrega são mostradas na Tabela 2:

Tabela 2

VI. Condições do Equipamento

6.1 Transporte e Instalação no Local do Equipamento

6.1.1 Método de Transporte do Equipamento: Transporte geral: Comprimento total = 4600mm, largura L = 1156 mm, altura H = 1450 mm.

6.1.2 Descarregamento do Equipamento: Empilhadeira hidráulica de 2 toneladas (ou guindaste de 2 toneladas) 2 unidades.

6.1.3 Descarregamento/Posicionamento do Equipamento: Após a chegada do equipamento ao local do cliente, o cliente inspeciona o equipamento quanto a qualquer dano. Se não houver danos, o cliente é responsável por descarregar o equipamento para o local designado.

6.1.4 Preparação Pré-instalação: O cliente precisa se preparar com antecedência, com parâmetros específicos detalhados em (Condições Normais de Operação do Equipamento).

6.1.5 Construção no Local: O cliente é responsável por: posicionamento do equipamento no local, incluindo descarregamento do equipamento, fiação das linhas de energia externas ao interruptor principal do equipamento e o sistema de exaustão da fábrica (incluindo capelas, etc.).

6.1.6 Responsabilidade do Fabricante: Montagem do equipamento no local, construção do forno e depuração funcional do equipamento, e assistência ao comprador na depuração do processo.

6.2 Condições Normais de Operação do Equipamento

6.2.1 Condições Ambientais: Temperatura: 0~40°C, Umidade: ≤80%UR, Sem gases corrosivos, Sem fortes correntes de ar.

6.2.2 Sistema de Ventilação: Conexão sem contato ao sistema de exaustão do usuário, com uma capacidade de exaustão superior a 40m³/h.

6.2.3 Piso: Nível, sem vibração significativa, capacidade de carga >500Kg/m².

6.2.4 Condições de Energia: Capacidade superior a 45kVA, 3 fases 5 fios, tensão 220/380V, frequência 50Hz. Fio vivo: amarelo, verde, vermelho; fio neutro: azul; fio terra: amarelo-verde.

6.2.5 Local de Instalação: 6000x3000x3000(CxLxA), área de instalação superior a 18m².

FAQ

P1. A Tailord é um fabricante de fornos ou um agente comercial?

R: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.

P2. Que tipo de fornos você tem? R: Forno de Correia de Malha, Forno de Solera de Rolo, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo.

P3. E quanto ao prazo de entrega?

R: 60-90 dias para a produção do forno.

P4. Você tem algum limite de MOQ para pedidos de fornos?

R: Baixo MOQ, 1 unidade está disponível. P5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar?

R: Normalmente, transporte marítimo, aéreo e ferroviário também são opcionais. O tempo de chegada depende da distância. P5. Como fazer um pedido de forno?

R: Primeiro, informe-nos seus requisitos detalhados ou aplicação. Em segundo lugar, oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com seus requisitos ou nossas sugestões. Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal. Por último, organizamos a produção.

P7: Você oferece garantia para os fornos? R: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final. P8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?

R: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local.