Piececowe piece piecowe do obróbki cieplnej z taśmą siatkową Cr20Ni80 i wyposażenie do odgazowywania i spiekania 151kW

Precyzyjna inżynieria dla natychmiastowych, bezpiecznych i trwałych rozwiązań do podgrzewania wody

Sercem nowoczesnego dozownika wody z natychmiastowym podgrzewaniem jest grubowarstwowa rura grzejna, która wymaga wyjątkowej wydajności w zakresie szybkiego nagrzewania, bezpieczeństwa elektrycznego i długotrwałej niezawodności w kontakcie z wodą pitną. Zintegrowany piec taśmowy Tailord do odgazowywania i spiekania jest technologią stanowiącą podstawę produkcji tych kluczowych komponentów. Ten system typu „wszystko w jednym” w mistrzowski sposób łączy delikatne usuwanie substancji organicznych (odgazowywanie) i wysokowydajne metalizowanie (spiekanie) w jeden, ciągły i precyzyjnie kontrolowany proces. Zapewnia produkcję solidnych, wolnych od zanieczyszczeń elementów grzejnych, które dostarczają natychmiastową gorącą wodę z niezachwianym bezpieczeństwem i wydajnością.

Kluczowe zastosowania i zalety procesu produkcji grubowarstwowych rur grzejnych:

1. Bezproblemowa integracja odgazowywania i spiekania: Nasz piec eliminuje potrzebę oddzielnego przetwarzania wsadowego. Podłoże przechodzi bezpośrednio ze strefy odgazowywania o niskiej temperaturze do strefy spiekania o wysokiej temperaturze w jednym ciągłym przepływie. To usprawnia produkcję, minimalizuje uszkodzenia delikatnych „brązowych” części podczas obsługi i znacznie zwiększa ogólną wydajność produkcji.

2. Kompletne i kontrolowane usuwanie spoiwa: Początkowe strefy pieca są skrupulatnie zaprojektowane z zoptymalizowanymi rampami temperaturowymi i przepływem powietrza, aby powoli i dokładnie odparowywać i usuwać wszystkie spoiwa organiczne i plastyfikatory z nadrukowanych past grubowarstwowych (dielektryk, rezystor, przewodnik). Ten krytyczny krok zapobiega powstawaniu pęcherzy, pęknięć lub pozostałości węgla, które mogłyby pogorszyć izolację elektryczną lub spowodować przedwczesną awarię.

3. Tworzenie solidnej hermetycznej warstwy dielektrycznej: Sercem bezpieczeństwa jest warstwa dielektryczna. Profil spiekania został zaprojektowany tak, aby zagęścić tę warstwę szklano-ceramiczną w idealnie hermetyczną barierę na metalowej rurze (zazwyczaj ze stali nierdzewnej). Zapewnia to absolutną izolację elektryczną między obwodem grzewczym a ścieżką wody, co jest bezwzględnie konieczne dla bezpieczeństwa użytkownika.

4. Zoptymalizowane spiekanie dla stabilnej rezystancji grzałki: Precyzyjny profil termiczny w strefie spiekania ma kluczowe znaczenie dla rozwoju mikrostruktury filmu rezystancyjnego. Pozwala to na uzyskanie docelowej rezystancji powierzchniowej z wąskimi tolerancjami i zapewnia stabilną wydajność przez cały okres eksploatacji grzałki, zapewniając stałą moc grzewczą i zapobiegając dryfowi mocy.

5. Doskonała przyczepność do metalowych rur: Proces tworzy silne wiązanie chemiczne między spieczonymi warstwami grubowarstwowymi a metalowym podłożem. Ta doskonała przyczepność umożliwia rurze grzejnej wytrzymanie ekstremalnych cykli termicznych — od zimnej wody do temperatury bliskiej wrzeniu w kilka sekund — bez rozwarstwiania lub mikropęknięć.

6. Produkcja wielkoseryjna dla urządzeń konsumenckich: Zaprojektowany do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, ten zintegrowany piec taśmowy jest zbudowany z myślą o dużych wymaganiach branży małych urządzeń. Oferuje niezrównaną przepustowość, umożliwiając opłacalną masową produkcję niezawodnych rur grzejnych.

7. Bezpieczny dla kontaktu z żywnością i proces wolny od zanieczyszczeń: Cały proces odbywa się w czystym, kontrolowanym środowisku. Całkowite usunięcie substancji organicznych i utworzenie w pełni spieczonej, obojętnej powierzchni ceramicznej gwarantuje, że żadne szkodliwe substancje nie mogą przedostać się do wody pitnej, spełniając rygorystyczne standardy bezpieczeństwa żywności.

8. Wyjątkowa jednorodność temperatury dla stałej jakości: Dzięki gwarantowanej jednorodności temperatury na całej taśmie, każdy odcinek każdej rury grzejnej jest przetwarzany identycznie. Zapewnia to równomierną wytrzymałość dielektryczną i stałą wydajność grzewczą na całej aktywnej długości rury, eliminując słabe punkty.

9. Zapobieganie utlenianiu metalowego podłoża: Atmosfera spiekania (często powietrze o określonych profilach) jest starannie kontrolowana, aby umożliwić spiekanie pasty przy jednoczesnym zarządzaniu utlenianiem rury ze stali nierdzewnej, zachowując jej naturalną odporność na korozję i integralność strukturalną.

10. Umożliwianie kompaktowych i wydajnych konstrukcji grzejnych: Zapewniając niezawodny i powtarzalny proces produkcyjny dla złożonych, wielowarstwowych struktur na podłożach rurowych, nasza technologia umożliwia projektowanie bardziej kompaktowych, wydajnych i energooszczędnych systemów natychmiastowego ogrzewania.

Współpracuj z Tailord, aby zasilić przyszłość natychmiastowego nawadniania. Nasze zintegrowane rozwiązania do odgazowywania i spiekania zapewniają doskonałość produkcyjną wymaganą dla grubowarstwowych rur grzejnych, które wyznaczają punkt odniesienia dla szybkości, bezpieczeństwa i trwałości na globalnym rynku dystrybutorów wody.