Piec do obróbki cieplnej w kontrolowanej atmosferze z preoksydowanego Kovar 64kW ODM

Projektowanie optymalnej warstwy tlenku dla wytrzymałych i hermetycznych uszczelnień szkło-metal

Integralność uszczelnienia szkło-metal w krytycznych pakietach elektronicznych zaczyna się na długo przed ostatecznym stapianiem. Zaczyna się od precyzyjnego formowania kontrolowanej warstwy tlenku na powierzchni stopu Kovar—procesu, w którym perfekcja jest najważniejsza. Piece do pre-oksydacji z siatkową taśmą Tailord są mistrzowsko zaprojektowane do tego podstawowego kroku. Zapewniamy niezrównaną kontrolę nad atmosferą, temperaturą i czasem, aby wyhodować spójną, przylegającą i chemicznie idealną warstwę tlenku, która zapewnia bezbłędne zwilżanie przez stopione szkło, co skutkuje hermetycznym, mocnym i niezawodnym uszczelnieniem, które wytrzymuje całe życie cykli termicznych i naprężeń mechanicznych.

Kluczowe zastosowania i zalety procesu pre-oksydacji Kovar:

1. Kontrolowany wzrost warstwy tlenku „Feeder”: Nasz proces precyzyjnie reguluje tworzenie gęstej, bogatej w mangan (Mn₂O₃, Mn₃O₄) warstwy tlenku, często nazywanej warstwą „feeder”. Ten konkretny tlenek jest kluczowy, ponieważ łatwo rozpuszcza się w stopionym szkle podczas uszczelniania, tworząc silne wiązanie chemiczne i stopniowany interfejs, który minimalizuje naprężenia.

2. Zapobieganie nieprzylegającym tlenkom typu „rdza”: Precyzyjnie kontrolowana atmosfera powietrza i profil termiczny zapobiegają tworzeniu się luźnych, nieprzylegających tlenków żelaza (Fe₂O₃, Fe₃O₄). Promując selektywne utlenianie manganu nad żelazem, zapewniamy, że powstała warstwa tlenku jest mocno związana z podłożem Kovar, które jest podstawą wysokowytrzymałego uszczelnienia.

3. Zoptymalizowana grubość tlenku dla doskonałej przyczepności: Jednorodne środowisko termiczne taśmy siatkowej zapewnia, że każda część każdego elementu Kovar rozwija warstwę tlenku o spójnej grubości. Ta powtarzalność jest kluczowa, ponieważ tlenek, który jest zbyt cienki, prowadzi do słabego wiązania, podczas gdy ten, który jest zbyt gruby, może się łuszczyć i tworzyć wady.

4. Gotowość do produkcji wielkoseryjnej: Zaprojektowane do ciągłej integracji z liniami produkcyjnymi uszczelnień, nasze piece zapewniają stały i niezawodny przepływ wstępnie utlenionych komponentów. Ta automatyzacja jest niezbędna do masowej produkcji nagłówków, wyprowadzeń i obudów dla przemysłu półprzewodników, lotniczego i medycznego.

5. Wyjątkowa powtarzalność procesu dla zerowej liczby wad: Połączenie precyzyjnej kontroli temperatury (±3°C) i stałej prędkości taśmy gwarantuje, że każda część Kovar, od pierwszej do dziesięciotysięcznej, otrzymuje identyczną obróbkę pre-oksydacyjną. Ta powtarzalność jest podstawą do osiągnięcia poziomów jakości Six Sigma w zakresie ostatecznej hermetyczności uszczelnienia.

6. Ulepszone zwilżanie szkła i charakterystyka przepływu: Idealnie uformowana warstwa pre-oksydacyjna radykalnie poprawia zwilżalność powierzchni Kovar przez szkło uszczelniające. Sprzyja to jednorodnemu przepływowi kapilarnemu i eliminuje odzwilżanie, co skutkuje ciągłym, wolnym od pustek meniskiem szkła i nieskazitelnym wyglądem wizualnym.

7. Zminimalizowane naprężenia termiczne w ostatecznym uszczelnieniu: Zoptymalizowana warstwa tlenku działa jako elastyczny bufor, lepiej kompensując niedopasowanie rozszerzalności cieplnej między Kovarem a szkłem. To znacznie zmniejsza naprężenia resztkowe w uszczelnionym zespole, zwiększając jego odporność na szok termiczny i uszkodzenia mechaniczne.

8. Czysty i wolny od zanieczyszczeń proces: Działając w czystej atmosferze powietrza, proces nie wprowadza żadnych zanieczyszczeń. Zapewnia to czystość warstwy tlenku, co ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania tworzeniu się lotnych związków lub przebarwień podczas późniejszego procesu uszczelniania w wysokiej temperaturze.

9. Dostosowane do złożonych geometrii i cienkich przekrojów: Delikatne, jednorodne ogrzewanie jest idealne dla złożonych tłoczonych elementów Kovar i cienkościennych komponentów. Zapobiega wypaczaniu i zapewnia, że nawet trudno dostępne powierzchnie wewnętrzne i ostre narożniki rozwijają jednorodną warstwę tlenku.

10. Krytyczny pierwszy krok do długoterminowej niezawodności: Opanowując proces pre-oksydacji, kładziemy podwaliny pod uszczelnienie szkło-metal, które nie będzie przeciekać, pękać ani ulegać degradacji z upływem czasu. Przekłada się to bezpośrednio na długoterminową integralność funkcjonalną wrażliwej elektroniki zamkniętej wewnątrz.

Współpracuj z Tailord, aby budować swoje uszczelnienia od podstaw. Nasza technologia pre-oksydacji zapewnia niezbędny, idealnie zaprojektowany interfejs, który przekształca dopasowanie mechaniczne w nierozerwalne, hermetyczne połączenie dla Twoich najbardziej wymagających zastosowań.

• Przemysłowy system sterowania zintegrowany z komputerem PC
• Ultradźwiękowy system czyszczenia taśmy siatkowej
• Termopara testowa do profilowania
• System oczyszczania spalin
• Zasilacz UPS
• Chłodziarka przemysłowa