Voorgeoxideerde Kovar Inert Gecontroleerde Atmosfeer Warmtebehandelingsoven 64kW ODM

Het ontwerpen van de optimale oxidelaag voor robuuste en hermetische glas-metaalverbindingen

De integriteit van een glas-metaalverbinding in kritische elektronische pakketten begint ruim voor de uiteindelijke versmelting. Het begint met de precieze vorming van een gecontroleerde oxidelaag op het Kovar-legeringsoppervlak - een proces waarbij perfectie van het grootste belang is. Tailord's mesh-band pre-oxidatieovens zijn meesterlijk ontworpen voor deze fundamentele stap. We leveren ongeëvenaarde controle over atmosfeer, temperatuur en tijd om een consistente, hechtende en chemisch ideale oxidelaag te laten groeien die zorgt voor een onberispelijke bevochtiging door het gesmolten glas, wat resulteert in een hermetische, sterke en betrouwbare verbinding die een levensduur van thermische cycli en mechanische belasting doorstaat.

Belangrijkste toepassingen en procesvoordelen voor Kovar pre-oxidatie:

1. Gecontroleerde groei van de "feeder" oxidelaag: Ons proces reguleert nauwkeurig de vorming van een dichte, mangaanrijke (Mn₂O₃, Mn₃O₄) oxidelaag, vaak aangeduid als de "feeder"-laag. Deze specifieke oxide is cruciaal omdat het gemakkelijk oplost in het gesmolten glas tijdens het afdichten, waardoor een sterke chemische binding en een gegradeerde interface ontstaan die de spanning minimaliseert.

2. Preventie van niet-hechtende "roest"-achtige oxides: De nauwkeurig gecontroleerde luchtatmosfeer en het thermische profiel voorkomen de vorming van losse, niet-hechtende ijzeroxides (Fe₂O₃, Fe₃O₄). Door de selectieve oxidatie van mangaan boven ijzer te bevorderen, zorgen we ervoor dat de resulterende oxidelaag stevig aan het Kovar-substraat hecht, wat de basis is van een zeer sterke verbinding.

3. Geoptimaliseerde oxidedikte voor superieure hechting: De uniforme thermische omgeving van de mesh-band zorgt ervoor dat elk onderdeel van elk Kovar-component een oxidelaag van consistente dikte ontwikkelt. Deze herhaalbaarheid is essentieel, aangezien een oxide dat te dun is, leidt tot zwakke binding, terwijl een oxide dat te dik is, kan afschilferen en defecten kan veroorzaken.

4. Klaar voor grote volumes voor pakketproductie: Ontworpen voor continue integratie in afdichtingsproductielijnen, bieden onze ovens een consistente en betrouwbare stroom van voorgeoxideerde componenten. Deze automatisering is essentieel voor de massaproductie van headers, leads en shells voor de halfgeleider-, ruimtevaart- en medische industrie.

5. Uitzonderlijke procesherhaalbaarheid voor nul defecten: De combinatie van precieze temperatuurregeling (±3°C) en consistente bandsnelheid garandeert dat elk Kovar-onderdeel, van het eerste tot het tienduizendste, een identieke pre-oxidatiebehandeling krijgt. Deze herhaalbaarheid is de basis voor het bereiken van Six Sigma-kwaliteitsniveaus in de uiteindelijke hermeticiteit van de afdichting.

6. Verbeterde glasbevochtiging en stroomkarakteristieken: Een perfect gevormde pre-oxidelaag verbetert de bevochtigbaarheid van het Kovar-oppervlak door het afdichtingsglas aanzienlijk. Dit bevordert een uniforme capillaire stroming en elimineert ontvochtiging, wat resulteert in een continue, void-vrije glasmeniscus en een ongerepte visuele uitstraling.

7. Geminiimaliseerde thermische spanning in de uiteindelijke afdichting: De geoptimaliseerde oxidelaag fungeert als een flexibele buffer, die de thermische uitzettingsmismatch tussen Kovar en het glas beter opvangt. Dit vermindert de restspanning in de afgedichte assemblage aanzienlijk, waardoor de weerstand tegen thermische schokken en mechanische defecten wordt verbeterd.

8. Schoon en contaminatievrij proces: Door te werken in een schone luchtatmosfeer, introduceert het proces geen verontreinigingen. Dit zorgt voor de zuiverheid van de oxidelaag, wat cruciaal is om de vorming van vluchtige stoffen of verkleuring tijdens het daaropvolgende afdichtingsproces bij hoge temperaturen te voorkomen.

9. Op maat gemaakt voor complexe geometrieën en dunne secties: De zachte, uniforme verwarming is ideaal voor complexe Kovar-stempels en dunwandige componenten. Het voorkomt kromtrekken en zorgt ervoor dat zelfs moeilijk bereikbare interne oppervlakken en scherpe hoeken een uniforme oxidelaag ontwikkelen.

10. De kritische eerste stap naar langdurige betrouwbaarheid: Door het pre-oxidatieproces te beheersen, leggen we de basis voor een glas-metaalverbinding die in de loop van de tijd niet zal lekken, barsten of verslechteren. Dit vertaalt zich direct in de langdurige functionele integriteit van de gevoelige elektronica die erin is ingekapseld.

Werk samen met Tailord om uw verbindingen van de grond af op te bouwen. Onze pre-oxidatietechnologie biedt de essentiële, perfect ontworpen interface die een mechanische pasvorm transformeert in een onafscheidelijke, hermetische verbinding voor uw meest veeleisende toepassingen.

• Industrieel pc-geïntegreerd besturingssysteem
• Ultrasoon mesh-bandreinigingssysteem
• Profieltestthermokoppel
• Uitlaatgasbehandelingssysteem
• UPS-voeding
• Industriële koeler