Печь для термообработки в инертной контролируемой атмосфере для преокисленного ковара 64 кВт ODM

Создание оптимального оксидного слоя для надежных и герметичных стекло-металлических уплотнений

Целостность стекло-металлического уплотнения в критически важных электронных корпусах начинается задолго до окончательного сплавления. Она начинается с точного формирования контролируемого оксидного слоя на поверхности сплава Kovar — процесса, в котором совершенство имеет первостепенное значение. Печи предварительного окисления с сетчатым конвейером Tailord мастерски спроектированы для этого основополагающего этапа. Мы обеспечиваем непревзойденный контроль над атмосферой, температурой и временем для выращивания однородного, адгезионного и химически идеального оксидного слоя, который обеспечивает безупречное смачивание расплавленным стеклом, что приводит к герметичному, прочному и надежному уплотнению, выдерживающему весь срок службы термических циклов и механических нагрузок.

Основные области применения и преимущества процесса предварительного окисления Kovar:

1. Контролируемый рост «питающего» оксидного слоя: Наш процесс точно регулирует образование плотного, богатого марганцем (Mn₂O₃, Mn₃O₄) оксидного слоя, часто называемого «питающим» слоем. Этот конкретный оксид имеет решающее значение, поскольку он легко растворяется в расплавленном стекле во время герметизации, создавая прочную химическую связь и градиентную границу, которая минимизирует напряжение.

2. Предотвращение неадгезионных оксидов типа «ржавчины»: Точно контролируемая воздушная атмосфера и температурный профиль предотвращают образование рыхлых, неадгезионных оксидов железа (Fe₂O₃, Fe₃O₄). Способствуя селективному окислению марганца над железом, мы гарантируем, что полученный оксидный слой будет прочно связан с подложкой Kovar, которая является основой высокопрочного уплотнения.

3. Оптимизированная толщина оксида для превосходной адгезии: Равномерная термическая среда сетчатого конвейера гарантирует, что каждая часть каждого компонента Kovar образует оксидный слой одинаковой толщины. Эта повторяемость жизненно важна, поскольку слишком тонкий оксид приводит к слабой связи, а слишком толстый может отслаиваться и создавать дефекты.

4. Готовность к крупносерийному производству корпусов: Разработанные для непрерывной интеграции в производственные линии герметизации, наши печи обеспечивают стабильный и надежный поток предварительно окисленных компонентов. Эта автоматизация необходима для массового производства выводов, выводов и корпусов для полупроводниковой, аэрокосмической и медицинской промышленности.

5. Исключительная повторяемость процесса для отсутствия дефектов: Сочетание точного контроля температуры (±3°C) и постоянной скорости ленты гарантирует, что каждая деталь Kovar, от первой до десятитысячной, получает идентичную предварительную обработку окислением. Эта повторяемость является основой для достижения уровней качества Six Sigma в окончательной герметичности уплотнения.

6. Улучшенные характеристики смачивания и текучести стекла: Идеально сформированный предварительный оксидный слой значительно улучшает смачиваемость поверхности Kovar герметизирующим стеклом. Это способствует равномерному капиллярному потоку и устраняет де-смачивание, что приводит к непрерывному, без пустот стеклянному мениску и безупречному внешнему виду.

7. Минимизация термического напряжения в окончательном уплотнении: Оптимизированный оксидный слой действует как гибкий буфер, лучше приспосабливаясь к несоответствию теплового расширения между Kovar и стеклом. Это значительно снижает остаточное напряжение в герметизированной сборке, повышая ее устойчивость к тепловому удару и механическим повреждениям.

8. Чистый процесс без загрязнений: Работая в чистой воздушной атмосфере, процесс не вносит никаких загрязнений. Это обеспечивает чистоту оксидного слоя, что имеет решающее значение для предотвращения образования летучих веществ или обесцвечивания во время последующего высокотемпературного процесса герметизации.

9. Разработано для сложных геометрий и тонких сечений: Мягкий, равномерный нагрев идеально подходит для сложных штамповок Kovar и тонкостенных компонентов. Это предотвращает деформацию и гарантирует, что даже труднодоступные внутренние поверхности и острые углы образуют равномерный оксидный слой.

10. Критически важный первый шаг к долгосрочной надежности: Освоив процесс предварительного окисления, мы закладываем основу для стекло-металлического уплотнения, которое не будет протекать, трескаться или разрушаться со временем. Это напрямую переводится в долгосрочную функциональную целостность чувствительной электроники, заключенной внутри.

Сотрудничайте с Tailord, чтобы создавать свои уплотнения с нуля. Наша технология предварительного окисления обеспечивает необходимый, идеально спроектированный интерфейс, который превращает механическую посадку в неразрывную, герметичную связь для ваших самых требовательных применений.

• Интегрированная система управления промышленным ПК
• Ультразвуковая система очистки сетчатого конвейера
• Термопара для испытания профилирования
• Система очистки выхлопных газов
• Источник бесперебойного питания
• Промышленный охладитель