Herkunftsort:
Hefei, China
Markenname:
Tailord
Zertifizierung:
ISO9001:2015
Modellnummer:
SLA2305-0810ZNO
Entwicklung der optimalen Oxidschicht für robuste und hermetische Glas-Metall-Verbindungen
Die Integrität einer Glas-Metall-Verbindung in kritischen elektronischen Gehäusen beginnt lange vor dem endgültigen Verschmelzen. Sie beginnt mit der präzisen Bildung einer kontrollierten Oxidschicht auf der Kovar-Legierungsoberfläche – ein Prozess, bei dem Perfektion oberstes Gebot ist. Die Mesh-Band-Voroxidationsöfen von Tailord sind meisterhaft für diesen grundlegenden Schritt konstruiert. Wir bieten beispiellose Kontrolle über Atmosphäre, Temperatur und Zeit, um eine konsistente, haftende und chemisch ideale Oxidschicht zu erzeugen, die einwandfreies Benetzen durch das geschmolzene Glas gewährleistet, was zu einer hermetischen, starken und zuverlässigen Verbindung führt, die ein Leben lang thermischen Zyklen und mechanischer Belastung standhält.
Wichtige Anwendungen & Prozessvorteile für Kovar-Voroxidation:
Kontrolliertes Wachstum der "Feeder"-Oxidschicht: Unser Prozess reguliert präzise die Bildung einer dichten, manganreichen (Mn₂O₃, Mn₃O₄) Oxidschicht, oft als "Feeder"-Schicht bezeichnet. Dieses spezifische Oxid ist entscheidend, da es sich während des Versiegelns leicht in das geschmolzene Glas auflöst und eine starke chemische Bindung und eine abgestufte Grenzfläche erzeugt, die Spannungen minimiert.
Verhinderung von nicht haftenden "Rost"-Oxiden: Die präzise kontrollierte Luftatmosphäre und das Temperaturprofil verhindern die Bildung von lockeren, nicht haftenden Eisenoxiden (Fe₂O₃, Fe₃O₄). Durch die Förderung der selektiven Oxidation von Mangan gegenüber Eisen stellen wir sicher, dass die resultierende Oxidschicht fest an das Kovar-Substrat gebunden ist, was die Grundlage für eine hochfeste Verbindung bildet.
Optimierte Oxidationsschichtdicke für überlegene Haftung: Die gleichmäßige thermische Umgebung des Mesh-Bandes stellt sicher, dass jedes Teil jeder Kovar-Komponente eine Oxidschicht mit gleichmäßiger Dicke entwickelt. Diese Wiederholbarkeit ist entscheidend, da eine zu dünne Oxidschicht zu schwacher Bindung führt, während eine zu dicke Oxidschicht abplatzen und Defekte verursachen kann.
Bereitschaft für die Großserienfertigung von Gehäusen: Unsere Öfen sind für die kontinuierliche Integration in Produktionslinien für das Versiegeln konzipiert und bieten einen konsistenten und zuverlässigen Fluss von voroxidierten Komponenten. Diese Automatisierung ist für die Massenproduktion von Headers, Pins und Gehäusen für die Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinindustrie unerlässlich.
Außergewöhnliche Prozesswiederholbarkeit für Null-Fehler: Die Kombination aus präziser Temperaturkontrolle (±3°C) und konstanter Bandgeschwindigkeit garantiert, dass jedes Kovar-Teil, vom ersten bis zum zehntausendsten, eine identische Voroxidationsbehandlung erhält. Diese Wiederholbarkeit ist die Grundlage für das Erreichen von Six-Sigma-Qualitätsniveaus in der endgültigen hermetischen Versiegelung.
Verbesserte Glasbenetzung und Fließeigenschaften: Eine perfekt geformte Voroxidschicht verbessert die Benetzbarkeit der Kovar-Oberfläche durch das Versiegelungsglas dramatisch. Dies fördert einen gleichmäßigen Kapillarfluss und eliminiert das Entnetzen, was zu einem kontinuierlichen, blasenfreien Glasmeniskus und einem makellosen optischen Erscheinungsbild führt.
Minimierte thermische Belastung in der endgültigen Verbindung: Die optimierte Oxidschicht wirkt als nachgiebiger Puffer und gleicht die thermische Ausdehnungsfehlanpassung zwischen Kovar und Glas besser aus. Dies reduziert die Restspannung in der versiegelten Baugruppe erheblich und erhöht ihre Beständigkeit gegen Thermoschock und mechanisches Versagen.
Sauberer und kontaminationsfreier Prozess: Der Prozess arbeitet in einer sauberen Luftatmosphäre und führt keine Verunreinigungen ein. Dies gewährleistet die Reinheit der Oxidschicht, was entscheidend ist, um die Bildung von flüchtigen Stoffen oder Verfärbungen während des anschließenden Hochtemperatur-Versiegelungsprozesses zu verhindern.
Zuschnitt für komplexe Geometrien und dünne Querschnitte: Die sanfte, gleichmäßige Erwärmung ist ideal für komplexe Kovar-Stanzteile und dünnwandige Komponenten. Sie verhindert Verformungen und stellt sicher, dass selbst schwer zugängliche Innenflächen und scharfe Ecken eine gleichmäßige Oxidschicht entwickeln.
Der entscheidende erste Schritt zu langfristiger Zuverlässigkeit: Durch die Beherrschung des Voroxidationsprozesses legen wir den Grundstein für eine Glas-Metall-Verbindung, die im Laufe der Zeit weder undicht wird noch reißt oder sich verschlechtert. Dies führt direkt zur langfristigen Funktionsfähigkeit der empfindlichen Elektronik, die darin eingeschlossen ist.
Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um Ihre Verbindungen von Grund auf neu aufzubauen. Unsere Voroxidationstechnologie bietet die wesentliche, perfekt konstruierte Schnittstelle, die eine mechanische Passung in eine untrennbare, hermetische Verbindung für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen verwandelt.
TAILORD – EXPERTE FÜR INDUSTRIELLE WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN
Das 2016 gegründete Unternehmen Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. hat seinen Hauptsitz in Hefei, Provinz Anhui, einer Stadt, die für ihre Exzellenz in Wissenschaft und Bildung bekannt ist. Als modernes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Design und Herstellung von Industrieöfen spezialisiert hat, wurden wir von der Regierung als High-Tech-Unternehmen, technologiebasiertes KMU, innovatives KMU anerkannt und haben die ISO-Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem erhalten. Wir wurden auch mit Titeln wie Steuerzahler der Klasse A und vertrauenswürdiges Unternehmen der Klasse A ausgezeichnet. Das Unternehmen hält Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten, Erfindungspatenten und Urheberrechten. Im Bereich der Industrieöfen hat Tailord dank seiner fundierten technologischen Expertise und seines führenden Marktanteils langfristige, stabile Partnerschaften mit Hunderten von weltweit führenden Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen aufgebaut.
FAQ
Q1. Ist Tailord ein Ofenhersteller oder ein Handelsvertreter?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf industrielle Wärmebehandlungsöfen mit Sitz in Hefei, China, spezialisiert hat.
Q2. Was für Öfen haben Sie?
A: Mesh-Bandofen, Rollenherdofen, Schubofen, Glockenofen, Kastenofen, Rohrofen, Drehrohrofen.
Q3. Wie sieht es mit der Vorlaufzeit aus?
A: 60-90 Tage für die Ofenproduktion.
Q4. Haben Sie eine MOQ-Grenze fürOfenbestellung?
A: Niedriges MOQ, 1Einheit ist verfügbar.
Q5. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis sie ankommen?
A: Normalerweise Seeversand, Fluggesellschaft und Zug ist ebenfalls optional. Die Ankunftszeit hängt von der Entfernung ab.
Q5. Wie geht man bei einer Ofenbestellung vor?
A: Lassen Sie uns zunächst Ihre detaillierten Anforderungen oder Anwendungen wissen.
Zweitens, wir bieten die technische Vereinbarung des Ofens an und erstellen ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.
Drittens bestätigt der Kunde den Kontakt und hinterlegt eine Anzahlung für die formelle Bestellung.
Schließlich organisieren wir die Produktion.
Q7: Bieten Sie eine Garantie für dieÖfen?
A: Ja, wir bieten 1 Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme.
Q8: Können Sie eine Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme anbieten?
A: Je nach Ofenmodell bieten wir Online-Support oder Vor-Ort-Service an.
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