Piec do obróbki cieplnej reflow 26kW do lutowania SMT, taśma 300mm

I. Nazwa i Model Urządzenia:

SLF3005-0504 Piec do lutowania na gorące powietrze

II. Specyfikacje Techniczne i Podstawowa Konfiguracja:

Urządzenie jest przeznaczone głównie do lutowania powierzchniowego elementów montowanych, układów scalonych i podobnych produktów. Szczegółowe informacje są następujące:

2.1 Temperatura znamionowa: 300°C; Maksymalna temperatura: 350°C

2.2 Efektywna wysokość: 50 mm

2.3 Szerokość taśmy: 300 mm

2.4 Materiał taśmy: SUS304

2.5 Maksymalne obciążenie: 25 kg/m² (z wyłączeniem wagi samej taśmy)

2.6 System przenoszenia: Przenoszenie za pomocą przekładni zębatej i paska

2.7 Zakres prędkości: 50 mm-400 mm/min, bezstopniowa regulacja prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości

2.8 Element grzejny: Drut grzejny z niklu i chromu

2.9 Metoda ogrzewania: Ogrzewanie obiegowe gorącym powietrzem od góry i od dołu

2.10 Środowisko spiekania: Powietrze

2.11 System wyciągowy: Jeden komin wyciągowy odpowiednio na wlocie i wylocie

2.12 Metoda chłodzenia: Chłodzenie powietrzem

2.13 Podział strukturalny: (Szczegółowy opis techniczny patrz punkt 3.1)

2.14 Stabilność temperatury: ±1°C

2.15 Jednorodność temperatury pieca: ±3°C 

2.16 Liczba stref temperaturowych: 5

2.17 Liczba punktów kontroli temperatury: 5 punktów

2.18 Termopara: Typ K

2.19 Wskazanie alarmu: Przegrzanie, przerwanie termopary itp., z ochroną alarmową dźwiękową i wizualną

2.20 Szybkość nagrzewania: ≤20°C/min

2.21 Wzrost temperatury powierzchni: <35°C

2.22 Moc grzewcza: 26 kW

2.23 Moc izolacji bez obciążenia: ≤10 kW

2.24 Waga: Około 1350 kg

III. Ogólny Opis Techniczny

Cały piec jest podzielony głównie na cztery główne części: korpus pieca, system kontroli temperatury i system przenoszenia.

3.1 Konstrukcja korpusu pieca

Podział struktury korpusu pieca: Platforma wlotowa, sekcja przejściowa wlotowa, sekcja grzewcza, sekcja przejściowa wylotowa, sekcja chłodzenia, platforma wylotowa. Szczegółowy rozkład przedstawiono na rysunku 1 i w tabeli 1.

Tabela 1

3.2 Konstrukcja systemu kontroli temperatury

3.2.1 Pomiar temperatury: Każdy punkt kontrolny i detekcyjny wykorzystuje niezależną termoparę typu K do pomiaru.

3.2.2 Instrument kontrolny: Do kontroli używany jest importowany inteligentny regulator. Posiada wiele funkcji ochrony alarmowej, takich jak samostrojenie parametrów PID, alarm górnej granicy temperatury i wskazanie awarii termopary.

3.2.3 Kontrola ogrzewania: Ogrzewanie można włączyć po uruchomieniu cyrkulacji gorącego powietrza. Część grzewcza jest zasilana przez wiele styczników prądu przemiennego w grupach, aby zmniejszyć chwilowy wpływ prądu na sieć energetyczną.

3.2.4 Metoda sterowania: Metoda wyzwalania zerowego przejścia przekaźnika półprzewodnikowego.

3.2.5 Obsługa przegrzania: Gdy temperatura w określonej strefie temperaturowej przekroczy limit, system alarmu przegrzania dla tej strefy natychmiast emituje sygnał alarmowy dźwiękowy i wizualny oraz odcina ogrzewanie, a brzęczyk emituje ciągły dźwięk alarmu.

3.3 Konstrukcja systemu przenoszenia

3.3.1 Sterowanie przenoszeniem wykorzystuje przetwornicę częstotliwości do napędzania silnika z przemienną częstotliwością, sterowanego przez reduktor, z płynnie regulowaną prędkością.

3.3.2 Urządzenie przenośnika taśmowego jest napędzane przez koła zębate i łańcuchy, które napędzają koła główne i napędzane, a taśma przesuwa się dzięki sile tarcia między kołem przenoszącym a taśmą. Urządzenia do wyrównywania taśmy są zainstalowane po obu stronach wlotu i wylotu.

IV. Lista przekazania urządzenia:

Skład urządzenia i lista dostawy są pokazane w tabeli 2:

Tabela 2

VI. Warunki dotyczące sprzętu

6.1 Transport sprzętu i instalacja na miejscu

6.1.1 Metoda transportu sprzętu: Transport całościowy: Całkowita długość = 3600 mm, szerokość W = 1200 mm, wysokość H = 1450 mm.

6.1.2 Rozładunek sprzętu: 2-tonowy wózek widłowy hydrauliczny (lub 2-tonowy dźwig) 2 sztuki.

6.1.3 Rozładunek/pozycjonowanie sprzętu: Po przybyciu sprzętu do klienta, klient sprawdza sprzęt pod kątem uszkodzeń. Jeśli nie ma uszkodzeń, klient jest odpowiedzialny za rozładunek sprzętu do wyznaczonego miejsca.

6.1.4 Przygotowanie do instalacji: Klient musi przygotować się z wyprzedzeniem, ze szczegółowymi parametrami opisanymi w (Normalnych warunkach pracy sprzętu).

6.1.5 Budowa na miejscu: Klient jest odpowiedzialny za: pozycjonowanie sprzętu na miejscu, w tym rozładunek sprzętu, okablowanie zewnętrznych linii zasilających do głównego wyłącznika sprzętu oraz system wyciągowy fabryki (w tym okapy itp.).

6.1.6 Odpowiedzialność producenta: Montaż sprzętu na miejscu, budowa pieca i debugowanie funkcjonalne sprzętu oraz pomoc kupującemu w debugowaniu procesu.

6.2 Normalne warunki pracy sprzętu

6.2.1 Warunki środowiskowe: Temperatura: 0~40°C, Wilgotność: ≤80%RH, Brak gazów korozyjnych, Brak silnych prądów powietrza.

6.2.2 System wentylacji: Bezdotykowe połączenie z systemem wyciągowym użytkownika, o wydajności wyciągu większej niż 40 m³/h.

6.2.3 Podłoga: Pozioma, bez znacznych wibracji, nośność >500 kg/m².

6.2.4 Warunki zasilania: Pojemność większa niż 30 kVA, 3-fazowa 5-przewodowa, napięcie 220/380V, częstotliwość 50Hz. Przewód fazowy: żółty, zielony, czerwony; przewód neutralny: niebieski; przewód uziemiający: żółto-zielony.

6.2.5 Miejsce instalacji: 6000x3000x3000 (DxSxW), powierzchnia instalacji większa niż 18 m².

FAQ

P1. Czy Tailord jest producentem pieców czy agentem handlowym?

Odp.: Jesteśmy producentem specjalizującym się w przemysłowych piecach do obróbki cieplnej, z siedzibą w Hefei w Chinach.

P2. Jakie rodzaje pieców macie?

Odp.: Piec taśmowy, piec rolkowy, piec przesuwny, piec dzwonowy, piec skrzynkowy, piec rurowy, piec obrotowy.

P3. A co z czasem realizacji?

Odp.: 60-90 dni na produkcję pieca.

P4. Czy macie jakieś ograniczenia MOQ dla zamówienia pieca?

Odp.: Niskie MOQ, 1 jednostka jest dostępna.

P5. Jak wysyłacie towary i jak długo to trwa?

Odp.:  Zazwyczaj, wysyłka morska, lotnicza i pociąg są również opcjonalne. Czas przybycia zależy od odległości.

P5. Jak złożyć zamówienie na piec?

Odp.: Po pierwsze, daj nam znać swoje szczegółowe wymagania lub zastosowanie.

Po drugie, my oferujemy umowę techniczną pieca i wycenę zgodnie z Twoimi wymaganiami lub naszymi sugestiami.

Po trzecie, klient potwierdza kontakt i składa depozyt za formalne zamówienie.

Na koniec, organizujemy produkcję.

P7: Czy oferujecie gwarancję na piece?

Odp.: Tak, oferujemy 1 rok gwarancji po ostatecznym odbiorze.

P8: Czy oferujecie instalację i uruchomienie na miejscu?

Odp.: Zgodnie z konkretnym modelem pieca, zaoferujemy wsparcie online lub serwis na miejscu.