Cr20Ni80-Gitterband-Wärmebehandlungsöfen und -Ausrüstung zum Entbindern und Sintern 151 kW

Präzisionstechnik für sofortige, sichere und langlebige Warmwasserlösungen

Das Herzstück eines modernen Sofort-Heizwasserbereiters ist sein Dickschicht-Heizrohr, das außergewöhnliche Leistung für schnelles Aufheizen, elektrische Sicherheit und langfristige Zuverlässigkeit im Kontakt mit Trinkwasser erfordert. Der integrierte Entbinderungs- und Sinter-Gitterbandofen von Tailord ist das technologische Rückgrat für die Herstellung dieser kritischen Komponenten. Dieses All-in-One-System kombiniert meisterhaft die schonende Entfernung organischer Stoffe (Entbindern) und die Hochleistungsmetallisierung (Sintern) in einem einzigen, kontinuierlichen und präzise gesteuerten Prozess. Es gewährleistet die Herstellung robuster, kontaminationsfreier Heizelemente, die sofort heißes Wasser mit unerschütterlicher Sicherheit und Effizienz liefern.

Wichtige Anwendungen und Prozessvorteile für die Herstellung von Dickschicht-Heizrohren:

1. Nahtlose Integration von Entbindern und Sintern: Unser Ofen macht separate Chargenprozesse überflüssig. Das Substrat geht direkt von der Niedertemperatur-Entbinderungszone in die Hochtemperatur-Sinterzone über, in einem kontinuierlichen Fluss. Dies rationalisiert die Produktion, minimiert die Handhabungsschäden an zerbrechlichen "rohen" Teilen und steigert die Gesamteffizienz der Fertigung erheblich.

2. Vollständige und kontrollierte Binderentfernung: Die anfänglichen Ofenzonen sind sorgfältig mit optimierten Temperaturrampen und Luftstrom ausgelegt, um alle organischen Binder und Weichmacher aus den gedruckten Dickschichtpasten (Dielektrikum, Widerstand, Leiter) langsam und gründlich zu verdampfen und zu entfernen. Dieser kritische Schritt verhindert Blasenbildung, Risse oder Kohlenstoffrückstände, die die elektrische Isolierung beeinträchtigen oder vorzeitiges Versagen verursachen könnten.

3. Bildung einer robusten hermetischen dielektrischen Schicht: Das Herzstück der Sicherheit ist die dielektrische Schicht. Das Sinterprofil ist so konzipiert, dass diese Glaskeramikschicht zu einer perfekt hermetischen Barriere auf dem Metallrohr (typischerweise Edelstahl) verdichtet wird. Dies gewährleistet eine absolute elektrische Isolation zwischen dem Heizkreis und dem Wasserweg, was für die Sicherheit des Benutzers unabdingbar ist.

4. Optimiertes Sintern für stabilen Heizwiderstand: Das präzise Temperaturprofil in der Sinterzone ist entscheidend für die Entwicklung der Mikrostruktur des Widerstandsfilms. Dadurch wird der Zielflächenwiderstand mit engen Toleranzen erreicht und eine stabile Leistung über die Lebensdauer des Heizers gewährleistet, wodurch eine konstante Heizleistung erzielt und Leistungsdrift verhindert wird.

5. Hervorragende Haftung auf Metallrohren: Der Prozess erzeugt eine starke chemische Bindung zwischen den gesinterten Dickschichtlagen und dem Metallsubstrat. Diese hervorragende Haftung ermöglicht es dem Heizrohr, extremen Temperaturwechseln — von kaltem Wasser bis zu Temperaturen nahe dem Siedepunkt in Sekundenschnelle — ohne Delamination oder Mikrorisse standzuhalten.

6. Hochvolumenproduktion für Haushaltsgeräte: Dieser integrierte Gitterbandofen wurde für den 24/7-Betrieb konzipiert und ist für die hohen Anforderungen der Kleingeräteindustrie ausgelegt. Er bietet einen beispiellosen Durchsatz und ermöglicht die kostengünstige Massenproduktion zuverlässiger Heizrohre.

7. Lebensmittelechter und kontaminationsfreier Prozess: Der gesamte Prozess findet in einer sauberen, kontrollierten Umgebung statt. Die vollständige Entfernung organischer Stoffe und die Bildung einer vollständig gesinterten, inerten Keramikoberfläche garantieren, dass keine schädlichen Substanzen in das Trinkwasser gelangen können, wodurch strenge Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt werden.

8. Außergewöhnliche Temperaturhomogenität für gleichbleibende Qualität: Durch die garantierte Temperaturhomogenität über das Band wird jeder Abschnitt jedes Heizrohrs identisch verarbeitet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige dielektrische Festigkeit und eine konstante Heizleistung über die gesamte aktive Länge des Rohrs, wodurch Schwachstellen eliminiert werden.

9. Verhinderung der Oxidation des metallischen Substrats: Die Sinteratmosphäre (oft Luft mit spezifischen Profilen) wird sorgfältig kontrolliert, um das Sintern der Paste zu ermöglichen und gleichzeitig die Oxidation des Edelstahlrohrs zu steuern, wodurch seine inhärente Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität erhalten bleiben.

10. Ermöglichen kompakter und leistungsstarker Heizungsdesigns: Durch die Bereitstellung eines zuverlässigen und wiederholbaren Herstellungsprozesses für komplexe Mehrschichtstrukturen auf rohrförmigen Substraten ermöglicht unsere Technologie das Design kompakterer, leistungsstärkerer und energieeffizienterer Sofortheizsysteme.

Werden Sie Partner von Tailord, um die Zukunft der Sofort-Hydratation anzutreiben. Unsere integrierten Entbinderungs- und Sinterlösungen bieten die Fertigungsexzellenz, die für Dickschicht-Heizrohre erforderlich ist, die den Maßstab für Geschwindigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit im globalen Wasserspendermarkt setzen.