Four à tube en quartz à atmosphère contrôlée pour le frittage de pâte de cuivre

Four à tube à atmosphère azote-hydrogène pour le frittage de pâte de cuivre

Frittage de précision dans un sanctuaire sans oxygène pour une conductivité et une rentabilité maximales

Le cuivre, avec son exceptionnelle conductivité électrique et son avantage en termes de coût, est le conducteur idéal pour l'électronique de pointe—si sa forte sensibilité à l'oxydation peut être maîtrisée. Les fours à tube à atmosphère azote-hydrogène de Tailord sont conçus pour offrir ce sanctuaire absolument sans oxygène. En fournissant un environnement réducteur pur et précisément contrôlé dans une zone thermique uniforme, nos fours permettent le frittage réussi de la pâte de cuivre en pistes conductrices denses, à faible résistance et très fiables, libérant ainsi tout le potentiel du cuivre pour les applications de nouvelle génération, des cellules solaires aux modules d'alimentation.

Applications clés et avantages du procédé pour le frittage de pâte de cuivre :

1. Élimination absolue de l'oxygène pour un cuivre métallique pur : Le cœur de notre système est la création et le maintien d'un environnement parfaitement scellé et sans oxygène à l'aide d'un mélange azote-hydrogène de haute pureté. L'hydrogène agit comme un puissant agent réducteur, éliminant toute trace d'oxygène et garantissant que le cuivre se frittre en un état métallique pur avec une conductivité brillante et sans oxydation, plutôt qu'en un oxyde non conducteur.

2. Idéal pour la R&D, les lignes pilotes et la production en petits lots : La configuration du four à tube est parfaitement adaptée aux expériences de recherche, au développement de procédés et à la fabrication à faible et moyenne volume. Elle permet une rotation rapide de différents ensembles de matériaux et de profils de frittage, accélérant considérablement les cycles de développement.

3. Densité de frittage supérieure pour une faible résistance de feuille : Le profil thermique précis et la zone chaude uniforme garantissent que les particules de cuivre se frittrent en un film dense et continu avec une porosité minimale. Cela se traduit directement par une résistance de feuille plus faible et une conductivité électrique plus élevée, ce qui est essentiel pour un transport efficace du courant dans les circuits à traits fins.

4. Excellent contrôle du processus et reproductibilité : Équipés de débitmètres massiques avancés pour les gaz et de contrôleurs de température programmables précis, nos fours à tube offrent un contrôle inégalé sur les deux paramètres de frittage les plus critiques : l'atmosphère et la température. Cela garantit une reproductibilité exceptionnelle du processus d'une série à l'autre.

5. Frittage polyvalent pour divers substrats : Excellentement adapté au frittage du cuivre sur une large gamme de substrats, y compris les céramiques (Al₂O₃, AlN), le verre et les plaquettes de silicium. L'atmosphère contrôlée empêche l'oxydation du substrat tout en frittant parfaitement la couche de cuivre.

6. Alternative rentable à l'argent : La pâte de cuivre offre une économie de coût de matériau substantielle par rapport à l'argent. Notre technologie de four à tube rend cette transition techniquement viable pour un large éventail d'applications en fournissant l'atmosphère contrôlée essentielle requise pour le succès.

7. Consommation d'hydrogène minimisée grâce à une conception efficace : L'espace de travail compact et scellé du four à tube est très efficace, nécessitant de plus petits volumes de gaz pour maintenir la pureté de l'atmosphère par rapport aux fours à chambre plus grands. Cela se traduit par des coûts d'exploitation nettement inférieurs pour le gaz de protection.

8. Intégration facile avec les systèmes de vide/purge : Nos systèmes peuvent être équipés de capacités de vide et de purge, permettant une élimination rapide et efficace de l'air ambiant du tube avant le début du cycle de frittage. Il s'agit de la meilleure pratique pour garantir un démarrage ultra-propre du processus.

9. Surveillance de l'atmosphère en temps réel (Optionnel) : Les systèmes peuvent être équipés d'un analyseur d'oxygène pour surveiller le gaz effluent, fournissant une preuve vérifiable en temps réel que l'atmosphère interne reste dans les limites du seuil de pureté requis (par exemple, O₂ < 10 ppm) tout au long du processus de frittage.

10. Fondamental pour les schémas de métallisation avancés : En fournissant une plateforme fiable pour le frittage du cuivre, cette technologie permet le développement de schémas d'interconnexion avancés pour les cellules photovoltaïques, l'emballage de l'électronique de puissance et les circuits hybrides, où la performance et le coût sont primordiaux.

Associez-vous à Tailord pour exploiter la puissance du cuivre sans compromis. Nos fours à tube à atmosphère N₂-H₂ fournissent l'environnement contrôlé essentiel pour fritter des conducteurs en cuivre haute performance et fiables qui stimulent l'innovation et la valeur dans vos appareils électroniques.

• Système de contrôle intégré pour PC industriel
• Thermocouple de test de profilage
• Analyseur d'oxygène
• Système de traitement des gaz d'échappement