Kontrolowana atmosfera pieca kwarcowego do spiekania pasty miedzianej

Rurowy piec atmosferyczny azotowo-wodorowy do spiekania pasty miedzianej

Precyzyjne spiekanie w środowisku wolnym od tlenu dla maksymalnej przewodności i opłacalności

Miedź, dzięki wyjątkowej przewodności elektrycznej i przewadze kosztowej, jest idealnym przewodnikiem dla zaawansowanej elektroniki — o ile można opanować jej silną podatność na utlenianie. Rurowe piece atmosferyczne azotowo-wodorowe firmy Tailord zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić to absolutne środowisko wolne od tlenu. Dostarczając czyste, precyzyjnie kontrolowane środowisko redukujące w jednorodnej strefie termicznej, nasze piece umożliwiają pomyślne spiekanie pasty miedzianej w gęste, niskooporowe i wysoce niezawodne ścieżki przewodzące, uwalniając pełny potencjał miedzi dla zastosowań nowej generacji, od ogniw słonecznych po moduły zasilania.

Kluczowe zastosowania i zalety procesu spiekania pasty miedzianej:

1. Całkowita eliminacja tlenu dla czystej miedzi metalicznej: Sercem naszego systemu jest tworzenie i utrzymywanie idealnie uszczelnionego środowiska wolnego od tlenu przy użyciu mieszaniny azotowo-wodorowej o wysokiej czystości. Wodór działa jako silny środek redukujący, usuwając wszelkie ślady tlenu i zapewniając, że miedź spieka się w czysty, metaliczny stan o doskonałej, wolnej od tlenków przewodności, a nie w nieprzewodzący tlenek.

2. Idealny do badań i rozwoju, linii pilotażowych oraz produkcji małoseryjnej: Konfiguracja pieca rurowego jest idealna do eksperymentów badawczych, rozwoju procesów i produkcji o małej i średniej skali. Umożliwia szybką realizację różnych zestawów materiałów i profili spiekania, radykalnie przyspieszając cykle rozwoju.

3. Doskonała gęstość spiekania dla niskiej rezystancji powierzchniowej: Precyzyjny profil termiczny i jednorodna gorąca strefa zapewniają, że cząsteczki miedzi spieka się w gęsty, ciągły film z minimalną porowatością. Przekłada się to bezpośrednio na niższą rezystancję powierzchniową i wyższą przewodność elektryczną, co ma kluczowe znaczenie dla wydajnego transportu prądu w obwodach o cienkich liniach.

4. Doskonała kontrola procesu i powtarzalność: Wyposażone w zaawansowane regulatory przepływu masy dla gazów i precyzyjne programowalne regulatory temperatury, nasze piece rurowe oferują niezrównaną kontrolę nad dwoma najważniejszymi parametrami spiekania: atmosferą i temperaturą. Zapewnia to wyjątkową powtarzalność procesu w kolejnych cyklach.

5. Wszechstronne spiekanie dla różnych podłoży: Doskonale nadaje się do spiekania miedzi na szerokiej gamie podłoży, w tym ceramice (Al₂O₃, AlN), szkle i waflach krzemowych. Kontrolowana atmosfera zapobiega utlenianiu podłoża, jednocześnie doskonale spiekając warstwę miedzi.

6. Ekonomiczna alternatywa dla srebra: Pasta miedziana oferuje znaczne oszczędności kosztów materiałowych w porównaniu ze srebrem. Nasza technologia pieca rurowego sprawia, że przejście to jest technicznie wykonalne dla szerokiego zakresu zastosowań, zapewniając niezbędną kontrolowaną atmosferę wymaganą do sukcesu.

7. Zminimalizowane zużycie wodoru dzięki wydajnej konstrukcji: Kompaktowa i uszczelniona przestrzeń robocza pieca rurowego jest wysoce wydajna, wymagając mniejszych objętości gazu do utrzymania czystości atmosfery w porównaniu z większymi piecami komorowymi. Skutkuje to znacznie niższymi kosztami eksploatacji gazu ochronnego.

8. Łatwa integracja z systemami próżniowymi/czyszczącymi: Nasze systemy mogą być wyposażone w funkcje próżniowe i czyszczące, umożliwiając szybkie i wydajne usuwanie powietrza z rury przed rozpoczęciem cyklu spiekania. Jest to najlepsza praktyka zapewniająca ultra-czysty początek procesu.

9. Monitorowanie atmosfery w czasie rzeczywistym (opcjonalnie): Systemy mogą być wyposażone w analizator tlenu do monitorowania gazu odlotowego, zapewniając w czasie rzeczywistym, weryfikowalny dowód na to, że atmosfera wewnętrzna pozostaje w wymaganym progu czystości (np. O₂ < 10 ppm) przez cały proces spiekania.

10. Podstawa dla zaawansowanych schematów metalizacji: Zapewniając niezawodną platformę do spiekania miedzi, technologia ta umożliwia rozwój zaawansowanych schematów połączeń dla ogniw fotowoltaicznych, obudów elektroniki mocy i obwodów hybrydowych, gdzie wydajność i koszty są najważniejsze.

Współpracuj z Tailord, aby wykorzystać moc miedzi bez kompromisów. Nasze rurowe piece atmosferyczne N₂-H₂ zapewniają niezbędne, kontrolowane środowisko do spiekania wysokowydajnych, niezawodnych przewodników miedzianych, które napędzają innowacje i wartość w Twoich urządzeniach elektronicznych.

• System sterowania zintegrowany z komputerem przemysłowym
• Termopara testowa do profilowania
• Analizator tlenu
• System oczyszczania gazów wylotowych