Forno a tubo di quarzo ad atmosfera controllata per sinterizzazione di pasta di rame

Fornace tubolare ad atmosfera di azoto-idrogeno per sinterizzazione di pasta di rame

Sinterizzazione di precisione in un ambiente privo di ossigeno per la massima conduttività ed efficacia dei costi

Il rame, con la sua eccezionale conduttività elettrica e il vantaggio economico, è il conduttore ideale per l'elettronica avanzata, a condizione che si riesca a controllare la sua forte suscettibilità all'ossidazione. Le fornaci tubolari ad atmosfera di azoto-idrogeno di Tailord sono progettate per fornire questo ambiente assolutamente privo di ossigeno. Fornendo un ambiente riducente incontaminato e controllato con precisione all'interno di una zona termica uniforme, le nostre fornaci consentono la sinterizzazione con successo della pasta di rame in tracce conduttive dense, a bassa resistenza e altamente affidabili, sbloccando l'intero potenziale del rame per applicazioni di nuova generazione, dalle celle solari ai moduli di alimentazione.

Applicazioni chiave e vantaggi del processo per la sinterizzazione della pasta di rame:

1. Eliminazione assoluta dell'ossigeno per rame metallico puro: Il fulcro del nostro sistema è la creazione e il mantenimento di un ambiente perfettamente sigillato e privo di ossigeno utilizzando una miscela di azoto-idrogeno ad alta purezza. L'idrogeno agisce come un potente agente riducente, eliminando qualsiasi traccia di ossigeno e garantendo che il rame si sinterizzi in uno stato puro e metallico con una conduttività brillante e priva di ossidi, piuttosto che un ossido non conduttivo.

2. Ideale per R&S, linee pilota e produzione di piccoli lotti: La configurazione della fornace tubolare è perfettamente adatta per esperimenti di ricerca, sviluppo di processi e produzione a basso e medio volume. Consente un rapido turnaround di diversi set di materiali e profili di sinterizzazione, accelerando drasticamente i cicli di sviluppo.

3. Densità di sinterizzazione superiore per bassa resistenza superficiale: Il profilo termico preciso e la zona calda uniforme assicurano che le particelle di rame si sinterizzino in un film denso e continuo con una porosità minima. Ciò si traduce direttamente in una minore resistenza superficiale e in una maggiore conduttività elettrica, fondamentale per un efficiente trasporto di corrente nei circuiti a linea sottile.

4. Eccellente controllo del processo e ripetibilità: Dotate di avanzati controllori di flusso massico per i gas e di precisi controllori di temperatura programmabili, le nostre fornaci tubolari offrono un controllo senza pari sui due parametri di sinterizzazione più critici: atmosfera e temperatura. Ciò garantisce un'eccezionale ripetibilità del processo da una corsa all'altra.

5. Sinterizzazione versatile per diversi substrati: Eccellente per la sinterizzazione del rame su un'ampia gamma di substrati, tra cui ceramiche (Al₂O₃, AlN), vetro e wafer di silicio. L'atmosfera controllata impedisce l'ossidazione del substrato mentre sinterizza perfettamente lo strato di rame.

6. Alternativa economica all'argento: La pasta di rame offre un notevole risparmio sui costi dei materiali rispetto all'argento. La nostra tecnologia delle fornaci tubolari rende questa transizione tecnicamente fattibile per un'ampia gamma di applicazioni, fornendo l'atmosfera controllata essenziale richiesta per il successo.

7. Consumo di idrogeno minimizzato con un design efficiente: Lo spazio di lavoro compatto e sigillato della fornace tubolare è altamente efficiente, richiedendo volumi di gas inferiori per mantenere la purezza dell'atmosfera rispetto alle fornaci a camera più grandi. Ciò si traduce in costi operativi significativamente inferiori per il gas protettivo.

8. Facile integrazione con sistemi di vuoto/spurgo: I nostri sistemi possono essere dotati di capacità di vuoto e spurgo, consentendo una rapida ed efficiente rimozione dell'aria ambiente dal tubo prima dell'inizio del ciclo di sinterizzazione. Questa è la pratica migliore per garantire un avvio ultra-pulito del processo.

9. Monitoraggio dell'atmosfera in tempo reale (opzionale): I sistemi possono essere dotati di un analizzatore di ossigeno per monitorare il gas di effluente, fornendo una prova verificabile in tempo reale che l'atmosfera interna rimane entro la soglia di purezza richiesta (ad esempio, O₂ < 10 ppm) durante l'intero processo di sinterizzazione.

10. Fondamentale per schemi di metallizzazione avanzati: Fornendo una piattaforma affidabile per la sinterizzazione del rame, questa tecnologia consente lo sviluppo di schemi di interconnessione avanzati per celle fotovoltaiche, packaging di elettronica di potenza e circuiti ibridi, dove prestazioni e costi sono fondamentali.

Collabora con Tailord per sfruttare la potenza del rame senza compromessi. Le nostre fornaci tubolari ad atmosfera N₂-H₂ forniscono l'ambiente controllato essenziale per sinterizzare conduttori di rame affidabili e ad alte prestazioni che guidano l'innovazione e il valore nei tuoi dispositivi elettronici.

• Sistema di controllo integrato per PC industriale
• Termocoppia di prova per profilatura
• Analizzatore di ossigeno
• Sistema di trattamento dei gas di scarico