Horno de tubo de cuarzo de atmósfera controlada para sinterización de pasta de cobre

Horno tubular de atmósfera nitrógeno-hidrógeno para sinterización de pasta de cobre

Sinterización de precisión en un santuario libre de oxígeno para máxima conductividad y rentabilidad

El cobre, con su excepcional conductividad eléctrica y ventaja de costo, es el conductor ideal para la electrónica avanzada, si se puede dominar su feroz susceptibilidad a la oxidación. Los hornos tubulares de atmósfera nitrógeno-hidrógeno de Tailord están diseñados para proporcionar este santuario absoluto libre de oxígeno. Al proporcionar un entorno reductor prístino y controlado con precisión dentro de una zona térmica uniforme, nuestros hornos permiten la sinterización exitosa de pasta de cobre en pistas conductoras densas, de baja resistencia y altamente confiables, desbloqueando todo el potencial del cobre para aplicaciones de próxima generación, desde celdas solares hasta módulos de potencia.

Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la sinterización de pasta de cobre:

1. Eliminación absoluta de oxígeno para cobre metálico puro: El núcleo de nuestro sistema es la creación y el mantenimiento de un entorno perfectamente sellado y libre de oxígeno utilizando una mezcla de nitrógeno-hidrógeno de alta pureza. El hidrógeno actúa como un poderoso agente reductor, eliminando cualquier rastro de oxígeno y asegurando que el cobre se sinterice en un estado metálico puro, con una conductividad brillante y libre de óxido, en lugar de un óxido no conductor.

2. Ideal para I+D, líneas piloto y producción de lotes pequeños: La configuración del horno tubular es perfecta para experimentos de investigación, desarrollo de procesos y fabricación de bajo a mediano volumen. Permite una rápida rotación de diferentes conjuntos de materiales y perfiles de sinterización, acelerando drásticamente los ciclos de desarrollo.

3. Densidad de sinterización superior para baja resistencia de lámina: El perfil térmico preciso y la zona caliente uniforme aseguran que las partículas de cobre se sintericen en una película densa y continua con mínima porosidad. Esto se traduce directamente en una menor resistencia de lámina y una mayor conductividad eléctrica, lo cual es fundamental para el transporte eficiente de corriente en circuitos de línea fina.

4. Excelente control del proceso y repetibilidad: Equipados con controladores de flujo másico avanzados para gases y controladores de temperatura programables precisos, nuestros hornos tubulares ofrecen un control inigualable sobre los dos parámetros de sinterización más críticos: atmósfera y temperatura. Esto asegura una repetibilidad excepcional del proceso de una ejecución a otra.

5. Sinterización versátil para diversos sustratos: Excelente para la sinterización de cobre en una amplia gama de sustratos, incluyendo cerámicas (Al₂O₃, AlN), vidrio y obleas de silicio. La atmósfera controlada evita la oxidación del sustrato mientras sinteriza perfectamente la capa de cobre.

6. Alternativa rentable a la plata: La pasta de cobre ofrece un ahorro sustancial en el costo de los materiales en comparación con la plata. Nuestra tecnología de horno tubular hace que esta transición sea técnicamente viable para una amplia gama de aplicaciones al proporcionar la atmósfera controlada esencial requerida para el éxito.

7. Consumo de hidrógeno minimizado con diseño eficiente: El espacio de trabajo compacto y sellado del horno tubular es altamente eficiente, lo que requiere volúmenes de gas más pequeños para mantener la pureza de la atmósfera en comparación con los hornos de cámara más grandes. Esto se traduce en costos operativos significativamente más bajos para el gas protector.

8. Fácil integración con sistemas de vacío/purga: Nuestros sistemas pueden equiparse con capacidades de vacío y purga, lo que permite la eliminación rápida y eficiente del aire ambiente del tubo antes de que comience el ciclo de sinterización. Esta es la mejor práctica para asegurar un inicio ultra limpio del proceso.

9. Monitoreo de atmósfera en tiempo real (Opcional): Los sistemas pueden equiparse con un analizador de oxígeno para monitorear el gas efluente, proporcionando una prueba verificable en tiempo real de que la atmósfera interna permanece dentro del umbral de pureza requerido (por ejemplo, O₂ < 10 ppm) durante todo el proceso de sinterización.

10. Fundamental para esquemas de metalización avanzados: Al proporcionar una plataforma confiable para la sinterización de cobre, esta tecnología permite el desarrollo de esquemas de interconexión avanzados para celdas fotovoltaicas, empaquetado de electrónica de potencia y circuitos híbridos, donde el rendimiento y el costo son primordiales.

Asóciese con Tailord para aprovechar el poder del cobre sin compromisos. Nuestros hornos tubulares de atmósfera N₂-H₂ proporcionan el entorno controlado esencial para sinterizar conductores de cobre confiables y de alto rendimiento que impulsan la innovación y el valor en sus dispositivos electrónicos.

• Sistema de control integrado con PC industrial
• Termopar de prueba de perfilado
• Analizador de oxígeno
• Sistema de tratamiento de gases de escape