Four à moufle à atmosphère contrôlée en continu 140 mm/min, bande transporteuse en treillis SUS316L

Transformer les batteries en fin de vie en ressources durables, en toute sécurité et efficacement

Le passage mondial à l'électrification exige une solution durable pour les batteries lithium-ion en fin de vie. Les fours à pyrolyse à bande transporteuse à atmosphère d'azote de Tailord sont à la pointe de cette révolution, offrant un processus thermique continu, sûr et très efficace pour le recyclage des batteries. En utilisant un environnement sans oxygène, nos systèmes permettent la pyrolyse contrôlée (décomposition thermique) des composants de la batterie, séparant en toute sécurité les métaux précieux des matières organiques dangereuses et transformant les batteries usagées en un flux de ressources précieux pour l'économie circulaire.

Principales applications et avantages du processus pour le recyclage par pyrolyse des batteries au lithium :

1. Désactivation sûre des batteries : L'atmosphère d'azote sans oxygène est essentielle pour prévenir l'emballement thermique, les incendies et les explosions pendant le processus de chauffage. Elle décompose en toute sécurité l'électrolyte et les systèmes de liants inflammables sans combustion, rendant les batteries inertes.

2. Séparation efficace des matières actives des feuilles : Le processus de pyrolyse fissure et carbonise efficacement le liant PVDF et les électrolytes. Cela libère les précieux matériaux actifs de la cathode (par exemple, NMC, LCO) et de l'anode des feuilles d'aluminium et de cuivre, améliorant considérablement l'efficacité de la séparation physique et de la récupération hydrométallurgique ultérieures.

3. Conversion de l'électrolyte et des liants : Sous des profils de température contrôlés dans une atmosphère d'azote, les composants organiques (sels LiPF6, solvants carbonates, liants PVDF) sont décomposés en gaz volatils et en charbon solide. Les gaz peuvent être condensés et traités en toute sécurité, tandis que le charbon est facilement éliminé.

4. Récupération maximale des métaux précieux (Li, Ni, Co, Mn) : En empêchant l'oxydation à haute température, l'atmosphère d'azote aide à préserver l'état chimique des métaux précieux dans la masse noire, facilitant une plus grande efficacité de lixiviation et des taux de récupération plus élevés dans les processus hydrométallurgiques en aval.

5. Traitement continu et évolutif : Contrairement aux réacteurs en batch, notre four à pyrolyse à bande transporteuse permet une alimentation et un déchargement continus, ce qui est essentiel pour gérer le volume massif et croissant de batteries en fin de vie à l'échelle industrielle, assurant un débit élevé et une efficacité opérationnelle.

6. Contrôle précis de la température et de l'atmosphère : Le contrôle indépendant de la température multi-zones permet d'optimiser les profils de pyrolyse pour différentes chimies et formes de batteries (cellules, modules, poudres). La surveillance précise de l'oxygène garantit que l'atmosphère reste inerte, garantissant la sécurité et la cohérence du processus.

7. Confinement et traitement des fumées dangereuses : Le système entièrement fermé, combiné à l'atmosphère inerte, contient efficacement tous les gaz de pyrolyse dangereux (par exemple, HF, POF₃). Ces gaz sont ensuite dirigés vers un système d'épuration et de traitement dédié, assurant une conformité environnementale totale et la sécurité des opérateurs.

8. Faible consommation d'énergie avec récupération de chaleur : Nos fours sont conçus avec des systèmes de récupération de chaleur avancés qui préchauffent le matériau entrant ou le gaz de traitement en utilisant les gaz d'échappement chauds, réduisant considérablement la consommation d'énergie nette par tonne de batteries traitées et diminuant les coûts d'exploitation.

9. Construction robuste pour environnements difficiles : Construit avec des alliages et des matériaux réfractaires de haute qualité et résistants à la corrosion pour résister aux gaz d'échappement à base de fluor très corrosifs générés pendant le processus de pyrolyse, assurant une longue durée de vie et un temps d'arrêt minimal.

10. Créer une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée : En fournissant une étape de prétraitement thermique sûre et efficace, notre four à pyrolyse est un élément clé pour boucler la boucle sur les matériaux de batterie, transformant les déchets en précurseurs de haute pureté pour la nouvelle production de batteries et renforçant la résilience de la chaîne d'approvisionnement.

Associez-vous à Tailord pour alimenter l'économie circulaire. Nos solutions de pyrolyse libèrent la valeur intégrée des batteries en fin de vie tout en établissant les normes les plus élevées en matière de sécurité, de protection de l'environnement et d'excellence opérationnelle.

• Système de contrôle intégré pour PC industriel
• Système de nettoyage de la bande transporteuse à ultrasons
• Thermocouple de test de profilage
• Système de traitement des gaz d'échappement
• Alimentation électrique UPS
• Refroidisseur industriel