Forno a muffola a atmosfera controllata continua 140 mm/min con nastro a rete SUS316L

Trasformare le batterie a fine vita in risorse sostenibili, in modo sicuro ed efficiente

Il passaggio globale all'elettrificazione richiede una soluzione sostenibile per le batterie agli ioni di litio a fine vita. I forni di pirolisi a nastro trasportatore a rete in atmosfera di azoto di Tailord sono all'avanguardia di questa rivoluzione, fornendo un processo termico continuo, sicuro e altamente efficiente per il riciclaggio delle batterie. Utilizzando un ambiente privo di ossigeno, i nostri sistemi consentono la pirolisi controllata (decomposizione termica) dei componenti della batteria, separando in modo sicuro i metalli preziosi dalle sostanze organiche pericolose e trasformando le batterie esauste in un prezioso flusso di risorse per l'economia circolare.

Principali applicazioni e vantaggi del processo per il riciclaggio tramite pirolisi delle batterie al litio:

1. Disattivazione sicura delle batterie: L'atmosfera di azoto priva di ossigeno è fondamentale per prevenire la fuga termica, incendi ed esplosioni durante il processo di riscaldamento. Scompone in modo sicuro l'elettrolita infiammabile e i sistemi di leganti senza combustione, rendendo le batterie inerti.

2. Separazione efficiente dei materiali attivi dai fogli: Il processo di pirolisi incrina e carbonizza efficacemente il legante PVDF e gli elettroliti. Questo libera i preziosi materiali attivi del catodo (ad esempio, NMC, LCO) e dell'anodo dai fogli di alluminio e rame, migliorando significativamente l'efficienza della successiva separazione fisica e del recupero idrometallurgico.

3. Conversione di elettroliti e leganti: In condizioni di profili di temperatura controllati in un'atmosfera di azoto, i componenti organici (sali LiPF6, solventi carbonatici, leganti PVDF) vengono decomposti in gas volatili e carbone solido. I gas possono essere condensati e trattati in modo sicuro, mentre il carbone è facilmente rimovibile.

4. Massima recupero di metalli preziosi (Li, Ni, Co, Mn): Prevenendo l'ossidazione ad alte temperature, l'atmosfera di azoto aiuta a preservare lo stato chimico dei metalli preziosi nella massa nera, facilitando una maggiore efficienza di lisciviazione e tassi di recupero nei processi idrometallurgici a valle.

5. Processo continuo e scalabile: A differenza dei reattori batch, il nostro forno di pirolisi a nastro trasportatore a rete consente l'alimentazione e lo scarico continui, il che è essenziale per gestire il volume massiccio e crescente di batterie a fine vita su scala industriale, garantendo un'elevata produttività ed efficienza operativa.

6. Controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera: Il controllo indipendente della temperatura multi-zona consente profili di pirolisi ottimizzati per diverse composizioni chimiche e forme di batterie (celle, moduli, polveri). Il monitoraggio preciso dell'ossigeno assicura che l'atmosfera rimanga inerte, garantendo la sicurezza e la coerenza del processo.

7. Contenimento e trattamento dei fumi pericolosi: Il sistema completamente chiuso, combinato con l'atmosfera inerte, contiene efficacemente tutti i gas di scarico pericolosi della pirolisi (ad esempio, HF, POF₃). Questi gas vengono quindi indirizzati a un sistema dedicato di depurazione e trattamento, garantendo la piena conformità ambientale e la sicurezza dell'operatore.

8. Basso consumo energetico con recupero di calore: I nostri forni sono progettati con sistemi avanzati di recupero del calore che preriscaldano il materiale in entrata o il gas di processo utilizzando lo scarico caldo, riducendo drasticamente il consumo energetico netto per tonnellata di batterie lavorate e abbassando i costi operativi.

9. Costruzione robusta per ambienti difficili: Costruito con leghe e materiali refrattari di alta qualità e resistenti alla corrosione per resistere ai gas di scarico a base di fluoro altamente corrosivi generati durante il processo di pirolisi, garantendo una lunga durata e tempi di inattività minimi.

10. Creazione di una catena di approvvigionamento a ciclo chiuso: Fornendo un passaggio di pretrattamento termico sicuro ed efficiente, il nostro forno di pirolisi è un fattore chiave per chiudere il ciclo sui materiali delle batterie, trasformando i rifiuti in precursori di elevata purezza per la produzione di nuove batterie e rafforzando la resilienza della catena di approvvigionamento.

Collabora con Tailord per alimentare l'economia circolare. Le nostre soluzioni di pirolisi sbloccano il valore incorporato nelle batterie a fine vita, stabilendo al contempo i più alti standard di sicurezza, protezione ambientale ed eccellenza operativa.

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