Непрерывная муфельная печь с контролируемой атмосферой 140 мм/мин, сетчатый конвейер SUS316L

Превращение отслуживших батарей в устойчивые ресурсы, безопасно и эффективно

Глобальный переход к электрификации требует устойчивого решения для литий-ионных батарей, отслуживших свой срок. Печи пиролиза с сетчатым конвейером в азотной атмосфере от Tailord находятся в авангарде этой революции, обеспечивая непрерывный, безопасный и высокоэффективный термический процесс переработки батарей. Используя бескислородную среду, наши системы обеспечивают контролируемый пиролиз (термическое разложение) компонентов батарей, безопасно отделяя ценные металлы от опасных органических веществ и превращая отработанные батареи в ценный поток ресурсов для экономики замкнутого цикла.

Основные области применения и преимущества процесса переработки литиевых батарей методом пиролиза:

1. Безопасная деактивация батарей: Бескислородная азотная атмосфера имеет решающее значение для предотвращения теплового разгона, пожаров и взрывов во время процесса нагрева. Она безопасно разлагает легковоспламеняющиеся электролиты и связующие системы без горения, делая батареи инертными.

2. Эффективное отделение активных материалов от фольги: Процесс пиролиза эффективно разрушает и обугливает связующее вещество PVDF и электролиты. Это освобождает ценные катодные (например, NMC, LCO) и анодные активные материалы от алюминиевой и медной фольги, значительно повышая эффективность последующего физического разделения и гидрометаллургического извлечения.

3. Преобразование электролита и связующих веществ: При контролируемых температурных режимах в азотной атмосфере органические компоненты (соли LiPF6, растворители карбонатов, связующие вещества PVDF) разлагаются на летучие газы и твердый углеродистый остаток. Газы можно безопасно конденсировать и обрабатывать, а остаток легко удаляется.

4. Максимальное извлечение ценных металлов (Li, Ni, Co, Mn): Предотвращая окисление при высоких температурах, азотная атмосфера помогает сохранить химическое состояние ценных металлов в черной массе, способствуя более высокой эффективности выщелачивания и коэффициентам извлечения в последующих гидрометаллургических процессах.

5. Непрерывная, масштабируемая обработка: В отличие от реакторов периодического действия, наша печь пиролиза с сетчатым конвейером обеспечивает непрерывную подачу и выгрузку, что необходимо для обработки огромного и растущего объема отслуживших батарей в промышленных масштабах, обеспечивая высокую производительность и эксплуатационную эффективность.

6. Точный контроль температуры и атмосферы: Независимый многозонный контроль температуры позволяет оптимизировать профили пиролиза для различных химических составов и форм батарей (ячейки, модули, порошки). Точный контроль содержания кислорода обеспечивает инертность атмосферы, гарантируя безопасность и стабильность процесса.

7. Удержание и обработка опасных дымов: Полностью закрытая система в сочетании с инертной атмосферой эффективно удерживает все опасные отходящие газы пиролиза (например, HF, POF₃). Затем эти газы направляются в специальную систему очистки и обработки, обеспечивая полное соответствие экологическим требованиям и безопасность оператора.

8. Низкое энергопотребление с рекуперацией тепла: Наши печи разработаны с использованием передовых систем рекуперации тепла, которые предварительно нагревают поступающий материал или технологический газ с использованием горячего выхлопа, что значительно снижает чистое энергопотребление на тонну переработанных батарей и снижает эксплуатационные расходы.

9. Прочная конструкция для суровых условий: Изготовлены из высококачественных коррозионностойких сплавов и огнеупорных материалов, чтобы выдерживать высококоррозионные газообразные продукты, образующиеся в процессе пиролиза, обеспечивая длительный срок службы и минимальное время простоя.

10. Создание замкнутой цепочки поставок: Обеспечивая безопасный и эффективный этап термической предварительной обработки, наша печь пиролиза является ключевым фактором для замыкания цикла материалов батарей, превращая отходы в высокочистые прекурсоры для производства новых батарей и укрепляя устойчивость цепочки поставок.

Сотрудничайте с Tailord, чтобы обеспечить экономику замкнутого цикла. Наши решения для пиролиза раскрывают заложенную ценность в отслуживших батареях, устанавливая при этом самые высокие стандарты безопасности, защиты окружающей среды и эксплуатационного совершенства.

• Интегрированная система управления на базе промышленного ПК
• Ультразвуковая система очистки сетчатого конвейера
• Термопара для профилирования испытаний
• Система очистки выхлопных газов
• Источник бесперебойного питания
• Промышленный охладитель