Horno de máquina de tratamiento térmico por reflujo de 26kW para soldadura SMT con cinta de 300mm

I. Nombre y Modelo del Equipo:

Horno de Reflujo de Aire Caliente SLF3005-0504

II. Especificaciones Técnicas y Configuración Básica:

El equipo se utiliza principalmente para la soldadura por reflujo de componentes de montaje superficial, chips y productos similares. Los detalles específicos son los siguientes:

2.1 Temperatura Nominal: 300°C; Temperatura Máxima: 350°C

2.2 Altura Efectiva: 50 mm

2.3 Ancho de la Banda: 300 mm

2.4 Material de la Banda: SUS304

2.5 Carga Máxima: 25Kg/m² (excluyendo el peso de la propia banda)

2.6 Sistema de Transmisión: Transmisión por engranajes y correa

2.7 Rango de Velocidad: 50mm-400mm/min, velocidad infinitamente variable con convertidor de frecuencia

2.8 Elemento Calefactor: Cable calefactor de níquel-cromo

2.9 Método de Calentamiento: Calentamiento por circulación de aire caliente ascendente y descendente

2.10 Entorno de Sinterización: Aire

2.11 Sistema de Escape: Una chimenea de escape en la entrada y la salida respectivamente

2.12 Método de Enfriamiento: Enfriamiento por aire

2.13 División Estructural: (Ver la sección 3.1 para una descripción técnica detallada)

2.14 Estabilidad de la Temperatura: ±1°C

2.15 Uniformidad de la Temperatura del Horno: ±3°C 

2.16 Número de Zonas de Temperatura: 5

2.17 Número de Puntos de Control de Temperatura: 5 puntos

2.18 Termopar: Tipo K

2.19 Indicación de Alarma: Sobretemperatura, rotura del termopar, etc., con protección de alarma audible y visual

2.20 Velocidad de Calentamiento: ≤20°C/min

2.21 Aumento de la Temperatura Superficial: <35°C

2.22 Potencia de Calentamiento: 26kW

2.23 Potencia de Aislamiento sin Carga: ≤10kW

2.24 Peso: Aproximadamente 1350 kg

III. Descripción Técnica General

Todo el horno se divide principalmente en cuatro partes principales: el cuerpo del horno, el sistema de control de temperatura y el sistema de transmisión.

3.1 Diseño del Cuerpo del Horno

División de la estructura del cuerpo del horno: Plataforma de entrada, sección de transición de entrada, sección de calentamiento, sección de transición de salida, sección de enfriamiento, plataforma de salida. La distribución específica se detalla en la Figura 1 y la Tabla 1.

Tabla 1

3.2 Diseño del Sistema de Control de Temperatura

3.2.1 Medición de la Temperatura: Cada punto de control y detección utiliza un termopar tipo K independiente para la medición.

3.2.2 Instrumento de Control: Se utiliza un regulador inteligente importado para el control. Tiene múltiples funciones de protección de alarma, como ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de alta temperatura e indicación de fallo del termopar.

3.2.3 Control de Calentamiento: El calentamiento se puede activar después de que la circulación de aire caliente esté en funcionamiento. La parte de calentamiento se alimenta con múltiples contactores de CA en grupos para reducir el impacto de la corriente instantánea en la red eléctrica.

3.2.4 Método de Control: Método de disparo de cruce por cero de relé de estado sólido.

3.2.5 Manejo de Sobretemperatura: Cuando la temperatura en una determinada zona de temperatura excede el límite, el sistema de alarma de sobretemperatura para esa zona emite inmediatamente una señal de alarma audible y visual y corta el calentamiento, con el zumbador emitiendo un sonido de alarma continuo.

3.3 Diseño del Sistema de Transmisión

3.3.1 El control de transmisión utiliza un convertidor de frecuencia para accionar el motor de conversión de frecuencia, controlado a través de un reductor, con velocidad continuamente ajustable.

3.3.2 El dispositivo de cinta transportadora es accionado por piñones y cadenas, que accionan las ruedas principales y las ruedas conducidas, y la cinta corre a través de la fuerza de fricción entre la rueda de transmisión y la cinta. Los dispositivos de alineación de la cinta están instalados en ambos lados de la entrada y la salida.

IV. Lista de Entrega del Equipo:

La composición del equipo y la lista de entrega se muestran en la Tabla 2:

Tabla 2

VI. Condiciones del Equipo

6.1 Transporte e Instalación en el Sitio del Equipo

6.1.1 Método de Transporte del Equipo: Transporte general: Longitud total = 3600 mm, ancho W = 1200 mm, altura H = 1450 mm.

6.1.2 Descarga del Equipo: Carretilla elevadora hidráulica de 2 toneladas (o grúa de 2 toneladas) 2 unidades.

6.1.3 Descarga/Posicionamiento del Equipo: Después de que el equipo llegue al sitio del cliente, el cliente inspecciona el equipo para detectar cualquier daño. Si no hay daños, el cliente es responsable de descargar el equipo en la ubicación designada.

6.1.4 Preparación Previa a la Instalación: El cliente debe preparar con anticipación, con parámetros específicos detallados en (Condiciones Normales de Funcionamiento del Equipo).

6.1.5 Construcción en el Sitio: El cliente es responsable de: posicionamiento del equipo en el sitio, incluida la descarga del equipo, el cableado de las líneas eléctricas externas al interruptor principal del equipo y el sistema de escape de la fábrica (incluidas las campanas, etc.).

6.1.6 Responsabilidad del Fabricante: Montaje en el sitio del equipo, construcción del horno y depuración funcional del equipo, y asistencia al comprador en la depuración del proceso.

6.2 Condiciones Normales de Funcionamiento del Equipo

6.2.1 Condiciones Ambientales: Temperatura: 0~40°C, Humedad: ≤80%HR, Sin gases corrosivos, Sin fuertes corrientes de aire.

6.2.2 Sistema de Ventilación: Conexión sin contacto al sistema de escape del usuario, con una capacidad de escape superior a 40 m³/h.

6.2.3 Suelo: Nivelado, sin vibraciones significativas, capacidad de carga >500Kg/m².

6.2.4 Condiciones de Alimentación: Capacidad superior a 30kVA, 3 fases 5 hilos, voltaje 220/380V, frecuencia 50Hz. Cable vivo: amarillo, verde, rojo; cable neutro: azul; cable de tierra: amarillo-verde.

6.2.5 Sitio de Instalación: 6000x3000x3000(LxAxA), área de instalación superior a 18m².

Preguntas Frecuentes

P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?

R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.

P2. ¿Qué tipo de hornos tienen?

R: Horno de Banda de Malla, Horno de Solera de Rodillos, Horno de Empuje, Horno de Campana, Horno de Caja, Horno de Tubo, Horno Rotatorio.

P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?

R: 60-90 días para la producción del horno.

P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para pedidos de hornos?

R: MOQ bajo, 1 unidad disponible.

P5. ¿Cómo envían los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?

R:  Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.

P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno?

R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.

En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.

En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.

Por último, organizamos la producción.

P7: ¿Ofrecen garantía para los hornos?

R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.

P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha en el sitio?

R: De acuerdo con el modelo específico del horno, ofreceremos soporte en línea o servicio en el sitio.