Forno per trattamento termico a rifusione da 26kW per saldatura SMT con cinghia da 300mm

I. Nome e Modello dell'Equipaggiamento:

SLF3005-0504 Forno a Rifusione ad Aria Calda

II. Specifiche Tecniche e Configurazione Base:

L'apparecchiatura è utilizzata principalmente per la saldatura a rifusione di componenti a montaggio superficiale, chip e prodotti simili. I dettagli specifici sono i seguenti:

2.1 Temperatura nominale: 300°C; Temperatura massima: 350°C

2.2 Altezza effettiva: 50mm

2.3 Larghezza del nastro: 300mm

2.4 Materiale del nastro: SUS304

2.5 Carico massimo: 25Kg/m² (escluso il peso del nastro stesso)

2.6 Sistema di trasmissione: Trasmissione a ingranaggi e cinghie

2.7 Gamma di velocità: 50mm-400mm/min, velocità variabile all'infinito con convertitore di frequenza

2.8 Elemento riscaldante: Filo riscaldante in nichel-cromo

2.9 Metodo di riscaldamento: Riscaldamento a circolazione di aria calda dall'alto e dal basso

2.10 Ambiente di sinterizzazione: Aria

2.11 Sistema di scarico: Una ciminiera di scarico all'ingresso e all'uscita rispettivamente

2.12 Metodo di raffreddamento: Raffreddamento ad aria

2.13 Divisione strutturale: (Vedere la Sezione 3.1 per la descrizione tecnica dettagliata)

2.14 Stabilità della temperatura: ±1°C

2.15 Uniformità della temperatura del forno: ±3°C 

2.16 Numero di zone di temperatura: 5

2.17 Numero di punti di controllo della temperatura: 5 punti

2.18 Termocoppia: Tipo K

2.19 Indicazione di allarme: Sovratemperatura, rottura della termocoppia, ecc., con protezione di allarme acustico e visivo

2.20 Velocità di riscaldamento: ≤20°C/min

2.21 Aumento della temperatura superficiale: <35°C

2.22 Potenza di riscaldamento: 26kW

2.23 Potenza di isolamento a vuoto: ≤10kW

2.24 Peso: Circa 1350kg

III. Descrizione Tecnica Generale

L'intero forno è principalmente diviso in quattro parti principali: il corpo del forno, il sistema di controllo della temperatura e il sistema di trasmissione.

3.1 Progettazione del corpo del forno

Divisione della struttura del corpo del forno: Piattaforma di ingresso, sezione di transizione di ingresso, sezione di riscaldamento, sezione di transizione di uscita, sezione di raffreddamento, piattaforma di uscita. La distribuzione specifica è dettagliata nella Figura 1 e nella Tabella 1.

Tabella 1

3.2 Progettazione del sistema di controllo della temperatura

3.2.1 Misurazione della temperatura: Ogni punto di controllo e rilevamento utilizza una termocoppia di tipo K indipendente per la misurazione.

3.2.2 Strumento di controllo: Per il controllo viene utilizzato un regolatore intelligente importato. Ha molteplici funzioni di protezione dell'allarme come l'autotuning dei parametri PID, l'allarme limite superiore di alta temperatura e l'indicazione di guasto della termocoppia.

3.2.3 Controllo del riscaldamento: Il riscaldamento può essere attivato dopo che la circolazione dell'aria calda è in funzione. La parte riscaldante è alimentata da più contattori CA in gruppi per ridurre l'impatto della corrente istantanea sulla rete elettrica.

3.2.4 Metodo di controllo: Metodo di innesco a passaggio per lo zero del relè a stato solido.

3.2.5 Gestione della sovratemperatura: Quando la temperatura in una determinata zona di temperatura supera il limite, il sistema di allarme di sovratemperatura per quella zona emette immediatamente un segnale di allarme acustico e visivo e interrompe il riscaldamento, con il cicalino che emette un suono di allarme continuo.

3.3 Progettazione del sistema di trasmissione

3.3.1 Il controllo della trasmissione utilizza un convertitore di frequenza per pilotare il motore a conversione di frequenza, controllato tramite un riduttore, con velocità regolabile in continuo.

3.3.2 Il dispositivo del trasportatore a nastro è azionato da pignoni e catene, che azionano le ruote principali e condotte, e il nastro scorre attraverso la forza di attrito tra la ruota di trasmissione e il nastro. Dispositivi di allineamento del nastro sono installati su entrambi i lati dell'ingresso e dell'uscita.

IV. Elenco di consegna dell'apparecchiatura:

La composizione dell'apparecchiatura e l'elenco di consegna sono mostrati nella Tabella 2:

Tabella 2

VI. Condizioni dell'apparecchiatura

6.1 Trasporto e installazione in loco dell'apparecchiatura

6.1.1 Metodo di trasporto dell'apparecchiatura: Trasporto complessivo: Lunghezza totale = 3600 mm, larghezza W = 1200 mm, altezza H = 1450 mm.

6.1.2 Scarico dell'apparecchiatura: Carrello elevatore idraulico da 2 tonnellate (o gru da 2 tonnellate) 2 unità.

6.1.3 Scarico/Posizionamento dell'apparecchiatura: Dopo che l'apparecchiatura arriva presso il sito del cliente, il cliente ispeziona l'apparecchiatura per eventuali danni. Se non ci sono danni, il cliente è responsabile dello scarico dell'apparecchiatura nella posizione designata.

6.1.4 Preparazione pre-installazione: Il cliente deve prepararsi in anticipo, con parametri specifici dettagliati in (Condizioni operative normali dell'apparecchiatura).

6.1.5 Costruzione in loco: Il cliente è responsabile di: posizionamento dell'apparecchiatura in loco, incluso lo scarico dell'apparecchiatura, il cablaggio delle linee elettriche esterne all'interruttore principale dell'apparecchiatura e il sistema di scarico della fabbrica (incluse le cappe, ecc.).

6.1.6 Responsabilità del produttore: Montaggio in loco dell'apparecchiatura, costruzione del forno e debug funzionale dell'apparecchiatura e assistenza all'acquirente nel debug del processo.

6.2 Condizioni operative normali dell'apparecchiatura

6.2.1 Condizioni ambientali: Temperatura: 0~40°C, Umidità: ≤80%UR, Nessun gas corrosivo, Nessuna forte corrente d'aria.

6.2.2 Sistema di ventilazione: Collegamento non a contatto al sistema di scarico dell'utente, con una capacità di scarico superiore a 40 m³/h.

6.2.3 Pavimento: Livellato, senza vibrazioni significative, capacità portante >500Kg/m².

6.2.4 Condizioni di alimentazione: Capacità superiore a 30kVA, trifase a 5 fili, tensione 220/380V, frequenza 50Hz. Filo sotto tensione: giallo, verde, rosso; filo neutro: blu; filo di terra: giallo-verde.

6.2.5 Sito di installazione: 6000x3000x3000(LxWxH), area di installazione superiore a 18 m².

FAQ

Q1. Tailord è un produttore di forni o un agente commerciale?

A: Siamo un produttore specializzato in forni per il trattamento termico industriale, con sede a Hefei, in Cina.

Q2. Che tipo di forni avete? A: Forno a nastro a rete, forno a rulli, forno a spinta, forno a campana, forno a scatola, forno a tubo, forno rotante.

Q3. Che dire dei tempi di consegna?

A: 60-90 giorni per la produzione del forno.

Q4. Hai qualche limite MOQ per l'ordine del forno?

A: MOQ basso, 1 unità disponibile. Q5. Come spedite la merce e quanto tempo ci vuole per arrivare?

A:  Normalmente, spedizione via mare, aerea e treno sono anche opzionali. Il tempo di arrivo dipende dalla distanza.

Q5. Come procedere con un ordine per il forno?

A: Innanzitutto, facci sapere le tue esigenze dettagliate o l'applicazione. In secondo luogo, offriamo l'accordo tecnico del forno e citiamo in base alle tue esigenze o ai nostri suggerimenti. In terzo luogo, il cliente conferma il contatto ed effettua il deposito per l'ordine formale.

Infine, organizziamo la produzione.

Q7: Offrite garanzia per i forni? A: Sì, offriamo 1 anno di garanzia dopo l'accettazione finale.

Q8: Potete offrire installazione e messa in servizio in loco? A: In base al modello specifico del forno, offriremo supporto online o servizio in loco.