Plaats van herkomst:
Hefei, China
Merknaam:
Tailord
Certificering:
ISO9001:2015
Modelnummer:
SLF3005-0504
SLF3005-0504 Heteluchtreflowoven
De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor reflow solderen van oppervlakgemonteerde componenten, chips en vergelijkbare producten. De specifieke details zijn als volgt:
2.1 Nominale temperatuur: 300°C; Maximale temperatuur: 350°C
2.2 Effectieve hoogte: 50 mm
2.3 Bandbreedte: 300 mm
2.4 Bandmateriaal: SUS304
2.5 Maximale belasting: 25 kg/m² (exclusief het gewicht van de band zelf)
2.6 Transmissiesysteem: Tandwiel- en riemaandrijving
2.7 Snelheidsbereik: 50 mm-400 mm/min, traploos variabele snelheid met frequentieregelaar
2.8 Verwarmings element: Nikkel-chroom verwarmingsdraad
2.9 Verwarmingsmethode: Op- en neergaande heteluchtcirculatieverwarming
2.10 Sinteromgeving: Lucht
2.11 Afzuigsysteem: Eén afvoerpijp bij de inlaat en uitlaat
2.12 Koelmethode: Luchtkoeling
2.13 Structurele indeling: (Zie paragraaf 3.1 voor gedetailleerde technische beschrijving)
2.14 Temperatuurstabiliteit: ±1°C
2.15 Temperatuuruniformiteit van de oven: ±3°C
2.16 Aantal temperatuurzones: 5
2.17 Aantal temperatuurcontrolepunten: 5 punten
2.18 Thermokoppel: K-type
2.19 Alarmindicatie: Oververhitting, thermokoppelbreuk, etc., met hoorbaar en visueel alarm
2.20 Verwarmingssnelheid: ≤20°C/min
2.21 Oppervlaktetemperatuurstijging:<35°C
2.22 Verwarmingsvermogen: 26 kW
2.23 Onbelast isolatievermogen: ≤10 kW
2.24 Gewicht: Ongeveer 1350 kg
De gehele oven is voornamelijk verdeeld in vier hoofdonderdelen: de ovenbehuizing, het temperatuurregelsysteem en het transmissiesysteem.
Indeling van de ovenbehuizing: Inlaatplatform, inlaattovergangssectie, verwarmingssectie, uitlaattovergangssectie, koelsectie, uitlaatplatform. De specifieke verdeling is gedetailleerd in Figuur 1 en Tabel 1.
Tabel 1
| Code | Naam | Lengte | Beschrijving |
|---|---|---|---|
| A | Totale lengte van de apparatuur | 3600 mm | |
| B | Laadplatform | 600 mm | Verstelbare hoogte vanaf de grond: 870~920 mm |
| C | Inlaat isolatieovergang | 100 mm | Isolatieovergang van keramische vezel |
| D | Verwarmingssectie | 1775 mm | 5 temperatuurzones, elke zone is 355 mm lang |
| E | Uitlaat isolatieovergang | 100 mm | Isolatieovergang van keramische vezel |
| F | Koelsectie | 425 mm | Geen isolatiemateriaal, mechanische koelventilatoren blazen direct |
| G | Uitlaatplatform | 600 mm | Verstelbare hoogte vanaf de grond: 870~920 mm |
| H | Hoogte van de apparatuur | 1450 mm | Exclusief de hoogte van de voeten |
3.2.1 Temperatuurmeting: Elk controle- en detectiepunt gebruikt een onafhankelijk K-type thermokoppel voor meting.
3.2.2 Controle-instrument: Een geïmporteerde intelligente regelaar wordt gebruikt voor de controle. Het heeft meerdere alarmbeschermingsfuncties, zoals PID-parameter zelfafstemming, alarm voor de bovengrens van de temperatuur en indicatie van thermokoppelfalen.
3.2.3 Verwarmingsregeling: Verwarmen kan worden ingeschakeld nadat de heteluchtcirculatie draait. Het verwarmingsgedeelte wordt in groepen gevoed door meerdere AC-schakelaars om de impact van de momentane stroom op het elektriciteitsnet te verminderen.
3.2.4 Regelmethode: Solid-state relais zero-crossing triggering methode.
3.2.5 Afhandeling van oververhitting: Wanneer de temperatuur in een bepaalde temperatuurzone de limiet overschrijdt, geeft het oververhittingsalarmsysteem voor die zone onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal af en schakelt de verwarming uit, waarbij de zoemer een continu alarmsignaal afgeeft.
3.3.1 De transmissiebesturing maakt gebruik van een frequentieregelaar om de frequentieomvormingsmotor aan te drijven, bestuurd via een reductiemiddel, met continu instelbare snelheid.
3.3.2 Het transportbandapparaat wordt aangedreven door tandwielen en kettingen, die de hoofdwielen en de aangedreven wielen aandrijven, en de band loopt door de wrijvingskracht tussen het transmissiewiel en de band. Banduitlijningsapparaten zijn aan beide zijden van de inlaat en uitlaat geïnstalleerd.
De apparatuursamenstelling en leveringslijst worden weergegeven in Tabel 2:
Tabel 2
| Naam | Hoofdinhoud | Hoeveelheid | |
|---|---|---|---|
| Basiscomponenten | Oven | 1 eenheid | |
| Basiscomponenten | Inspectiecertificaat | Kwalificatiecertificaten van belangrijke gekochte componenten | 1 set |
| Basiscomponenten | Technische documenten | Gebruiksaanwijzing, willekeurige technische documenten van belangrijke gekochte componenten, etc. | 1 set |
| Basiscomponenten | |||
| Belangrijkste componenten | Verwarmingsdraad | 10 sets | |
| Belangrijkste componenten | Heteluchtmotor | 10 eenheden | |
| Belangrijkste componenten | |||
| Reserveonderdelen | Solid-state relais | 1 stuk | |
| Reserveonderdelen | Verwarmingsdraad | 1 set |
6.1.1 Apparatuurtransportmethode: Algemeen transport: Totale lengte = 3600 mm, breedte B = 1200 mm, hoogte H = 1450 mm.
6.1.2 Apparatuur lossen: 2-tons hydraulische vorkheftruck (of 2-tons kraan) 2 eenheden.
6.1.3 Apparatuur lossen/positioneren: Nadat de apparatuur op de locatie van de klant is aangekomen, inspecteert de klant de apparatuur op eventuele schade. Als er geen schade is, is de klant verantwoordelijk voor het lossen van de apparatuur naar de aangewezen locatie.
6.1.4 Voorbereiding voor installatie: De klant moet vooraf voorbereidingen treffen, met specifieke parameters die worden beschreven in (Normale bedrijfsomstandigheden van de apparatuur).
6.1.5 Constructie ter plaatse: De klant is verantwoordelijk voor: positionering van de apparatuur op de locatie, inclusief het lossen van de apparatuur, bedrading van externe stroomkabels naar de hoofdschakelaar van de apparatuur en het afzuigsysteem van de fabriek (inclusief afzuigkappen, etc.).
6.1.6 Verantwoordelijkheid van de fabrikant: Montage van de apparatuur ter plaatse, ovenconstructie en functionele debugging van de apparatuur, en assistentie aan de koper bij procesdebugging.
6.2.1 Omgevingscondities: Temperatuur: 0~40°C, Vochtigheid: ≤80%RH, Geen corrosieve gassen, Geen sterke luchtstromen.
6.2.2 Ventilatiesysteem: Niet-contactverbinding met het afzuigsysteem van de gebruiker, met een afzuigcapaciteit van meer dan 40 m³/u.
6.2.3 Vloer: Waterpas, geen significante trillingen, draagvermogen >500 kg/m².
6.2.4 Stroomcondities: Capaciteit groter dan 30 kVA, 3-fase 5-draads, spanning 220/380V, frequentie 50Hz. Draad: geel, groen, rood; neutrale draad: blauw; aardedraad: geel-groen.
6.2.5 Installatieplaats: 6000x3000x3000 (LxBxH), installatieoppervlak groter dan 18 m².
FAQ
V1. Is Tailord een ovenfabrikant of handelsagent?
A: Wij zijn een fabrikant gespecialiseerd in industriële warmtebehandelingsovens, gevestigd in Hefei, China.
V2. Wat voor soorten ovens heeft u?
A: Mesh Belt Oven, Roller Hearth Oven, Pusher Oven, Bell Oven, Box Oven, Tube Oven, Rotary Oven.
V3. Hoe zit het met de doorlooptijd?
A: 60-90 dagen voor ovenproductie.
V4. Heeft u een MOQ-limiet voor ovenbestelling?
A: Lage MOQ, 1 eenheid is beschikbaar.
V5. Hoe verzendt u de goederen en hoe lang duurt het om aan te komen?
A: Normaal gesproken, zeevracht, luchtvaartmaatschappij en trein is ook optioneel. Aankomsttijd is afhankelijk van de afstand.
V5. Hoe plaats ik een bestelling voor een oven?
A: Laat ons eerst uw gedetailleerde vereisten of toepassing weten.
Ten tweede, wij bieden de technische overeenkomst van de oven en citeren op basis van uw vereisten of onze suggesties.
Ten derde, de klant bevestigt het contact en plaatst een aanbetaling voor een formele bestelling.
Ten slotte regelen we de productie.
V7: Biedt u garantie voor de ovens?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie na de definitieve acceptatie.
V8: Kunt u installatie en inbedrijfstelling ter plaatse aanbieden?
A: Afhankelijk van het specifieke ovenmodel bieden we online ondersteuning of service ter plaatse.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
