Cr20Ni80 メッシュベルト熱処理炉およびデバインディング焼結用設備 151kW

瞬時、安全、耐久性に優れた温水ソリューションのための精密エンジニアリング

最新の瞬間加熱式給湯器の核心は、厚膜発熱管であり、急速加熱、電気的安全性、飲料水との長期的な信頼性において卓越した性能が求められます。Tailordの一体型脱脂焼結メッシュベルト炉は、これらの重要なコンポーネントを製造するための技術的基盤です。このオールインワンシステムは、デリケートな有機物の除去（脱脂）と高性能の金属化（焼結）の段階を、単一の連続的かつ精密に制御されたプロセスに巧みに組み合わせています。これにより、揺るぎない安全性と効率性で瞬時に温水を供給する、堅牢で汚染のない発熱体の製造を保証します。

厚膜発熱管製造における主な用途とプロセスの利点:

1. 脱脂と焼結のシームレスな統合: 当社の炉は、個別のバッチ処理の必要性を排除します。基板は、低温脱脂ゾーンから高温焼結ゾーンへ、1つの連続的な流れで直接移行します。これにより、生産が合理化され、壊れやすい「ブラウン」部品の取り扱いによる損傷が最小限に抑えられ、全体的な製造効率が大幅に向上します。

2. 完全かつ制御されたバインダー除去: 最初の炉ゾーンは、最適化された温度ランプと空気流で細心の注意を払って設計されており、印刷された厚膜ペースト（誘電体、抵抗体、導体）からすべての有機バインダーと可塑剤をゆっくりと完全に揮発させて除去します。この重要なステップは、電気絶縁を損なったり、早期故障を引き起こしたりする可能性のあるブリスター、ひび割れ、または炭素残留物を防ぎます。

3. 堅牢な密閉誘電体層の形成: 安全性の核心は誘電体層にあります。焼結プロファイルは、このガラスセラミック層を金属管（通常はステンレス鋼）上に完全に密閉されたバリアに緻密化するように設計されています。これにより、発熱回路と水路間の絶対的な電気的絶縁が保証され、これはユーザーの安全性にとって不可欠です。

4. 安定したヒーター抵抗のための最適化された焼結: 焼結ゾーンにおける正確な熱プロファイルは、抵抗膜の微細構造を開発するために不可欠です。これにより、目標シート抵抗が厳密な許容範囲で達成され、ヒーターの寿命全体にわたって安定した性能が保証され、一貫した加熱電力と電力ドリフトの防止が実現します。

5. 金属チューブへの優れた接着性: このプロセスは、焼結された厚膜層と金属基板との間に強力な化学結合を生成します。この優れた接着性により、発熱管は、剥離や微細なひび割れを起こすことなく、冷水から沸騰に近い温度まで数秒で変化する極端な熱サイクルに耐えることができます。

6. 家電製品向けの大容量生産: 24時間365日の運転用に設計されたこの一体型メッシュベルト炉は、小型家電業界の大容量需要に対応できるように構築されています。比類のないスループットを提供し、信頼性の高い発熱管の費用対効果の高い大量生産を可能にします。

7. 食品接触安全で汚染のないプロセス: プロセス全体は、クリーンで制御された環境で行われます。有機物の完全な除去と、完全に焼結された不活性セラミック表面の形成により、有害物質が飲料水に溶け出すことがなく、厳格な食品安全基準を満たしています。

8. 一貫した品質のための卓越した温度均一性: ベルト全体にわたる温度均一性が保証されているため、すべての発熱管のすべてのセクションが同一に処理されます。これにより、管の全長にわたって均一な誘電強度と一貫した加熱性能が保証され、弱点が生じることがなくなります。

9. 金属基板の酸化防止: 焼結雰囲気（多くの場合、特定のプロファイルを持つ空気）は、ステンレス鋼管の酸化を管理しながらペースト焼結を可能にするように慎重に制御され、その固有の耐食性と構造的完全性が維持されます。

10. コンパクトで強力なヒーター設計の実現: 管状基板上の複雑な多層構造に対する信頼性が高く再現性のある製造プロセスを提供することにより、当社の技術は、よりコンパクトで強力、かつエネルギー効率の高い瞬間加熱システムの設計を可能にします。

Tailordと提携して、瞬時給水の未来を切り開いてください。当社の統合脱脂焼結ソリューションは、世界の給湯器市場において、速度、安全性、長寿命のベンチマークとなる厚膜発熱管に必要な製造の卓越性を提供します。