Forno di sinterizzazione a scatola da 30L ad aria compressa con idrogeno per sgrassaggio e brasatura

Forno a scatola TAILORD per il deceraggio e la sinterizzazione di ceramiche varistori

Elaborazione termica di precisione per prestazioni e affidabilità di serraggio della tensione superiori

Il nucleo di un varistore all'ossido di zinco (ZnO) ad alte prestazioni è la sua esclusiva microstruttura "a confine di grano", che viene meticolosamente progettata durante le fasi di trattamento termico. Il forno a scatola TAILORD è sapientemente progettato per padroneggiare le fasi critiche di deceraggio e sinterizzazione per la produzione di varistori. Forniamo il controllo preciso della temperatura, l'ambiente termico uniforme e l'atmosfera ottimizzata necessari per ottenere la crescita ideale dei grani e la distribuzione della fase dell'ossido, garantendo che i varistori forniscano una tensione di bloccaggio costante, un elevato assorbimento di energia e stabilità a lungo termine per la protezione del circuito.

Caratteristiche principali e vantaggi del processo:

1. Profilatura termica controllata per una lavorazione senza difetti:Il nostro controller programmabile avanzato consente velocità di rampa meticolosamente ottimizzate sia per le fasi di deceraggio a bassa temperatura che per quelle di sinterizzazione ad alta temperatura. Questo controllo preciso è fondamentale per la completa rimozione dei leganti organici senza causare bolle o crepe e per la crescita controllata del grano durante la sinterizzazione che definisce le caratteristiche di tensione del varistore.

2. Uniformità della temperatura superiore per proprietà elettriche costanti (±3°C):Il forno è progettato con un sistema di riscaldamento bilanciato per garantire un'eccezionale uniformità della temperatura in tutta la camera. Ciò garantisce che ogni disco o blocco varistore in un batch venga sinterizzato in condizioni identiche, il che è fondamentale per ottenere tolleranze strette su parametri chiave come la tensione di rottura (V1mA) e il coefficiente non lineare (α).

3. Atmosfera dell'aria ottimizzata per composizioni a base di ZnO:Il forno funziona perfettamente in un'atmosfera d'aria, essenziale per mantenere la complessa chimica degli ossidi dei varistori a base di ZnO. La presenza di ossigeno garantisce la stabilità delle fasi di ossido che formano i bordi del grano (ad esempio Bi₂O₃, Sb₂O₃), che sono fondamentali per formare la barriera simmetrica desiderata dipendente dalla tensione.

4. Rimozione efficiente dei leganti ed evacuazione dei sottoprodotti:Un robusto sistema di flusso d'aria e di scarico garantisce la completa evacuazione dei sottoprodotti della decomposizione organica durante la fase di deceraggio. Ciò impedisce la contaminazione da carbonio e la formazione di pori, portando a una densità più elevata e una microstruttura più uniforme dopo la sinterizzazione, che migliora direttamente la capacità di gestione dell'energia.

5. Costruzione robusta per affidabilità industriale:Costruiti con materiali refrattari di alta qualità ed elementi riscaldanti durevoli, i forni a scatola TAILORD sono progettati per un funzionamento affidabile 24 ore su 24 in ambienti di produzione esigenti. Ciò garantisce prestazioni di processo costanti, tempi di attività elevati e un basso costo totale di proprietà per la produzione in serie.

Perché collaborare con TAILORD?

• Coerenza delle prestazioni:Il controllo termico preciso si traduce direttamente in prestazioni prevedibili e stabili del varistore, lotto dopo lotto.

• Rendimento massimizzato:La sinterizzazione uniforme riduce al minimo la variazione dei parametri elettrici, riducendo il tasso di scarto e aumentando la resa produttiva.

• Affidabilità migliorata:Una microstruttura perfettamente realizzata è la base per la capacità di un varistore di resistere a correnti transitorie ripetute senza degradazione.

Ideale per:Deceraggio e sinterizzazione di dischi e blocchi varistori a base di ZnO per dispositivi di protezione da sovratensione (SPD), alimentatori ed elettronica di consumo.

Scegli TAILORD per costruire le basi di una protezione affidabile dei circuiti. Le nostre soluzioni di forni scatolati forniscono l'ambiente termico controllato essenziale per la produzione di varistori ad alte prestazioni che soddisfano i severi requisiti dei moderni sistemi elettronici.