Brasatura di precisione per sigilli ermetici, ad alta resistenza e alta affidabilità

Nel campo degli imballaggi metallici ad alta integrità per dispositivi aerospaziali, militari e medicali, ottenere una perfetta tenuta ermetica non è negoziabile. I forni a brasatura a nastro trasportatore a rete a atmosfera di azoto-idrogeno di Tailord sono progettati con precisione per fornire l'ambiente esatto richiesto per un'unione metallo-metallo impeccabile. Combinando un'atmosfera riducente controllata con precisione con un profilo termico eccezionalmente uniforme, i nostri forni assicurano la formazione di giunti di brasatura resistenti, privi di vuoti e privi di ossidazione che garantiscono un'affidabilità a lungo termine nelle condizioni più esigenti.

Applicazioni chiave e vantaggi del processo per la brasatura di imballaggi metallici:

1. Sigillatura ermetica di involucri critici: Eccellente per la creazione di sigilli a tenuta di gas in confezioni per sensori MEMS, moduli RF/microonde e dispositivi medici impiantabili. Il processo assicura che l'atmosfera interna rimanga incontaminata, proteggendo i componenti sensibili dall'umidità e dagli agenti contaminanti per tutta la loro vita operativa.

2. Potente riduzione degli ossidi per una bagnatura ottimale: La componente idrogeno nell'atmosfera riduce attivamente gli ossidi superficiali sui metalli di base (come Kovar, acciaio inossidabile o rame) e sul metallo d'apporto per brasatura (ad esempio Au-Sn, Ag-Cu). Questo è assolutamente fondamentale per ottenere un flusso e una bagnatura perfetti del metallo d'apporto, che costituiscono la base di un giunto forte e continuo.

3. Controllo preciso del profilo termico per leghe eutettiche: Padroneggiare la brasatura di leghe eutettiche come Au80Sn20 è la nostra specialità. I nostri forni multi-zona forniscono il profilo di temperatura netto e ben definito necessario per fondere completamente il metallo d'apporto, consentirgli di fluire tramite azione capillare e quindi solidificarsi rapidamente, formando un legame intermetallico affidabile senza surriscaldare componenti delicati.

4. Produzione di massa continua ad alto rendimento: Il design a nastro trasportatore a rete consente un flusso continuo di componenti, rendendolo ideale per la produzione di grandi volumi di confezioni standardizzate come connettori TO, DIP e confezioni laser a farfalla. Questo aumenta notevolmente la produttività rispetto ai forni a lotti.

5. Riscaldamento uniforme per assemblaggi complessi multistadio: Per confezioni con più giunti di brasatura a diversi livelli, l'eccezionale uniformità della temperatura dei nostri forni (±3°C) assicura che tutti i giunti all'interno di un singolo assemblaggio raggiungano la temperatura di brasatura contemporaneamente, impedendo la rifusione dei giunti precedentemente formati e garantendo la stabilità dimensionale.

6. Brasatura brillante con superfici a finitura a specchio: L'atmosfera riducente previene completamente l'ossidazione, con conseguente uscita dei componenti dal forno con superfici brillanti, pulite e prive di ossidi. Questo elimina la necessità di pulizia post-brasatura, riduce i costi ed è essenziale per le confezioni che richiedono successiva placcatura o saldatura.

7. Stress termico minimizzato sui componenti sensibili: Le velocità controllate di aumento e raffreddamento minimizzano lo shock termico sull'intero assemblaggio. Questo è fondamentale per prevenire la rottura nei passanti ceramici, la delaminazione nelle piastre di base e il danneggiamento dei chip semiconduttori sensibili al calore già montati all'interno della confezione.

8. Processo di brasatura senza flussante: L'atmosfera attiva di idrogeno elimina la necessità di flussanti chimici. Questo previene la contaminazione da residui di flussante, che può causare corrosione, perdite virtuali e degrado delle prestazioni elettriche in applicazioni ad alta affidabilità. Il processo è intrinsecamente più pulito e più affidabile.

9. Controllo preciso della purezza dell'atmosfera e del punto di rugiada: I nostri sistemi offrono un controllo preciso sul rapporto di miscela N₂-H₂ e mantengono un punto di rugiada estremamente basso (< -40°C). Questo assicura una capacità di riduzione degli ossidi costante e previene qualsiasi ossidazione correlata all'umidità durante il ciclo di brasatura critico.

10. Garantire prestazioni a lungo termine in ambienti difficili: Un giunto di brasatura perfettamente formato, privo di flussante e privo di vuoti è altamente resistente all'affaticamento termico e alla corrosione. Questo si traduce direttamente nell'ermeticità e nell'integrità meccanica a lungo termine richieste per le confezioni impiegate in applicazioni aerospaziali, downhole e in altri ambienti estremi.

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