Fours à rouleaux continus FEC Heaters pour la cuisson de céramiques électroniques

La fondation sans compromis pour la fabrication de pointe : là où la pureté ultime, l'uniformité thermique supérieure et la manipulation sans contact convergent

Dans les domaines des céramiques électroniques de haute précision, de l'emballage de semi-conducteurs, des écrans avancés et des nouvelles énergies, la performance et le rendement des produits commencent à l'étape la plus fondamentale : le frittage. Une contamination à l'échelle du micron, des fluctuations de température imperceptibles ou de légers dommages de surface peuvent entraîner une défaillance catastrophique. Le four de frittage à sole à rouleaux à haute propreté Tailord est conçu précisément pour ces applications exigeantes. Il intègre des normes de propreté qui dépassent la norme, une précision de contrôle de la température de qualité militaire et un système de manipulation des substrats sans contact, vous offrant la plateforme idéale pour transformer des matériaux de pointe en dispositifs supérieurs.

Propositions de valeur et avantages du processus

1. Environnement de processus d'une propreté ultime

   • Noyau technique : Le corps du four utilise un acier inoxydable spécial avec un polissage de qualité miroir pour minimiser le dégagement de particules. Les systèmes de filtration HEPA/ULPA haute performance intégrés maintiennent un ISO Classe 5 (Classe 100) ou un environnement supérieur dans les zones critiques. Une atmosphère d'azote à pression positive et de haute pureté (≥99,999 %) assure une purge continue, isolant efficacement le processus des contaminants externes.

   • Valeur client : Élimine les causes profondes des courts-circuits, des défauts de surface et de la dégradation des performances dus à la contamination particulaire dans le four. Une exigence essentielle pour la fabrication de MLCC haut de gamme, de résistances céramiques pour semi-conducteurs et de supports de plaquettes.

2. Manipulation des substrats sans contact réelle

   • Noyau technique : Utilise des rouleaux en céramique ou en quartz de haute précision et à faibles vibrations pour le transport. Le substrat n'a aucun contact physique avec les rouleaux, ce qui évite complètement la contamination par les ions métalliques, l'usure des particules et les rayures de surface qui peuvent se produire avec les fours à courroie en treillis.

   • Valeur client : Protège parfaitement les substrats fragiles à l'état "vert", les circuits délicats pré-imprimés et les matériaux de base polis miroir. Particulièrement adapté au traitement sans dommage de panneaux de verre ultra-minces de grand format, de plaquettes de silicium ou de substrats céramiques.

3. Uniformité et stabilité exceptionnelles de la température

   • Noyau technique : Comporte un contrôle précis de la température indépendant multizone et une conception de flux d'air optimisée par simulation 3D, assurant une uniformité de température à long terme de ±1,5 °C à ±3 °C dans la zone chaude.

   • Valeur client : Pour le frittage de grands substrats (par exemple, 8"x8" et plus), cela se traduit par une résistance de feuille uniforme, un rétrécissement synchrone et une absence de gauchissement. C'est la pierre angulaire pour obtenir un rendement élevé et une cohérence des produits.

4. Contrôle de l'atmosphère flexible et précis

   • Noyau technique : Équipé d'un système de gestion des gaz entièrement automatisé, capable de basculer de manière flexible entre diverses atmosphères, notamment l'air, l'azote, l'oxygène et le gaz de formage (N₂-H₂). Des analyseurs d'oxygène et des capteurs de point de rosée en temps réel intégrés assurent une surveillance et un contrôle continus.

   • Valeur client : Capable de répondre aux exigences du frittage en atmosphère oxydante (par exemple, les piézo-céramiques PZT) et du frittage en atmosphère réductrice pour les métaux facilement oxydés comme le cuivre et le nickel. Une solution polyvalente couvrant l'ensemble du processus, du déliantage au frittage.

5. Automatisation et intelligence orientées vers l'avenir

   • Noyau technique : Équipé d'un système de contrôle entièrement automatique PLC + IHM, prenant en charge la gestion des recettes, la surveillance à distance et l'enregistrement des données. Prêt pour une intégration transparente avec la robotique de chargement/déchargement et les systèmes MES pour une production entièrement automatisée.

   • Valeur client : Améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les variations de qualité causées par l'intervention humaine, répond aux exigences des lignes de production intelligentes selon les normes de l'Industrie 4.0 et assure une traçabilité complète pour chaque produit.

Principaux domaines d'application

• Céramiques électroniques avancées : Emballages HTCC/LTCC, MLCC, substrats céramiques de tête d'impression thermique (TPH), éléments piézoélectriques.

• Semi-conducteurs et affichage : Collage/décollage temporaire de plaquettes, encapsulation de verre d'affichage OLED, mandrins électrostatiques en céramique pour semi-conducteurs.

• Nouvelles énergies et électronique de puissance : Substrats isolants en nitrure de silicium/alumine (AMB/DBC), frittage d'électrolyte de batterie à l'état solide.

• Céramiques techniques de précision : Frittage de ferrule de connecteur de fibre optique, billes de roulement en céramique, creusets de haute pureté.

• Supports
• Thermocouple de test de profilage
• Système de traitement des gaz d'échappement
• Alimentation UPS