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Horno de templado de metales con secado por vacío y nitrógeno de 10 Pa, tipo caja industrial, 7 kW

Horno de templado de metales con secado por vacío y nitrógeno de 10 Pa, tipo caja industrial, 7 kW

Horno de templado de metales con nitrógeno

Horno de templado de metales al vacío de 10 Pa

Hornos industriales de templado de 7 kW

Lugar de origen:

Hefei, China

Nombre de la marca:

Tailord

Certificación:

ISO9001:2015

Número de modelo:

Se trata de un producto de fabricación de la Unión.

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Detalles del producto
Temperatura máxima:
300 ℃
Temperatura de trabajo:
550℃
Dimensiones de la cámara:
430 × 360 × 410 mm (ancho × profundidad × alto)
Material de cámara:
SUS 304
Elemento calefactor:
Calentadores de acero inoxidable
Uniformidad de temperatura:
± 5°C
atmósfera:
Vacío/Nitrógeno
Nivel de vacío:
10PA
Contenido de oxígeno:
≤10ppm
Pasos del perfil:
4×10
Zonas de temperatura:
1 zona
Puntos de control de la temperatura:
1 punto
Velocidad de calefacción:
≤5℃/Min
Potencia de calefacción:
7kw
Peso:
Aproximadamente 1100 kg
Dimensiones generales:
860 mm × 1550 mm × 870 mm (ancho × profundidad × alto)
Resaltar:

Horno de templado de metales con nitrógeno

,

Horno de templado de metales al vacío de 10 Pa

,

Hornos industriales de templado de 7 kW

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 unidad
Precio
USD 28,000-38,000/unit
Detalles de empaquetado
Envasado de madera
Tiempo de entrega
75-90 DÍAS
Condiciones de pago
LC, T/T
Capacidad de la fuente
30 unidades/mes
Descripción de producto

Horno de Nitrógeno al Vacío

La Solución Definitiva para el Procesamiento Térmico de Alta Pureza y Libre de Oxidación


Un Horno de Nitrógeno al Vacío combina los dos métodos más efectivos para crear un entorno de procesamiento ultra limpio e inerte: primero, un ciclo de vacío para eliminar forzosamente el aire y la humedad; segundo, rellenar con nitrógeno de alta pureza para crear una atmósfera prístina y libre de oxígeno para el ciclo térmico. Este proceso de dos pasos es el estándar de oro para el manejo de los materiales más sensibles.

Aplicaciones Clave:

  • Empaquetado Avanzado de Semiconductores: Eliminación de humedad y procesos de curado para empaquetado a nivel de oblea (WLP), ensamblaje 3D IC y para evitar la oxidación de pilares de cobre expuestos o interconexiones.

  • Secado de MXeno, Grafeno y Materiales 2D: Previene la reestructuración y oxidación de estos nanomateriales altamente sensibles al aire, preservando sus propiedades eléctricas.

  • Metalurgia de Polvos de Alta Gama y MIM: Secado y curado de piezas moldeadas por inyección de metal (MIM) "marrones" antes de la sinterización, eliminando la oxidación del aglutinante y asegurando la pureza de la superficie.

  • Preparación de Componentes Aeroespaciales y Militares: Secado y desgasificación de componentes críticos como giroscopios y sistemas de navegación inercial para garantizar la fiabilidad a largo plazo en entornos de vacío o sellados.

Ventajas y Características Clave:

  1. Aseguramiento de Pureza en Dos Etapas: El proceso comienza con un ciclo de vacío para evacuar agresivamente el aire, la humedad y los contaminantes volátiles de la cámara y la superficie y los poros del producto. Esto es seguido por relleno con Nitrógeno seco, estableciendo un entorno garantizado libre de oxígeno y humedad para la fase de calentamiento.

  2. Eliminación Superior de Humedad para Materiales Sensibles: El secado al vacío es significativamente más efectivo que la purga sola para eliminar la humedad atrapada o adsorbida profundamente, especialmente de estructuras porosas, polvos finos o geometrías complejas. Esto es crítico para prevenir defectos en los procesos de alta temperatura subsiguientes.

  3. Uso Eficiente de Gas y Mayor Seguridad: Al eliminar la mayor parte del aire mediante vacío primero, la cantidad de nitrógeno de alta pureza requerida para lograr un entorno de oxígeno ultra bajo se reduce drásticamente. Esto conduce a importantes ahorros en los costos operativos. El paso de vacío también elimina de forma segura los vapores de solventes inflamables.

  4. Prevención de Micro-Explosiones en Polvos: Para polvos finos y cohesivos, el secado al vacío previene el "golpeteo" o las "micro-explosiones" que pueden ocurrir cuando la humedad atrapada se vaporiza rápidamente en un horno estándar, lo que puede fluidificar y arruinar el lecho de polvo.

  5. Versatilidad y Repetibilidad del Proceso: El sistema permite recetas de múltiples pasos totalmente programables, incluyendo retención de vacío, recarga de nitrógeno, ciclos de calentamiento y enfriamiento. Esto proporciona un control y una repetibilidad sin igual para procesos de fabricación y I+D complejos y de alto valor.

 

Sistemas Opcionales:​
  • Estantes y Soportes
  • Termopar de Prueba de Perfilado
  • Sistema de Tratamiento de Gases de Escape
  • Fuente de Alimentación UPS

 

Horno de templado de metales con secado por vacío y nitrógeno de 10 Pa, tipo caja industrial, 7 kW 0

 

TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

 

Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como una empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, Hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME basada en la tecnología, una PYME innovadora, y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa Confiable y de Contrato de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas, universidades e instituciones de investigación líderes a nivel mundial, gracias a su profundo conocimiento tecnológico y su cuota de mercado líder.

 

 


 

Preguntas Frecuentes

 

P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?

R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.

 

P2. ¿Qué tipo de hornos tienen?

R: Horno de Banda de Malla, Horno de Solera de Rodillos, Horno de Empuje, Horno de Campana, Horno de Caja, Horno de Tubo, Horno Rotatorio.

 

P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?

R: 60-90 días para la producción del horno.

 

P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parapedidos de hornos?

R: MOQ bajo, 1unidad está disponible.

 

P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?

R:  Normalmente, envío marítimo, aéreo yTren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.

 

P5. ¿Cómo proceder con un pedido de horno?

R: En primer lugar, háganos saber susrequisitos detallados o aplicación.

En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.

En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.

Por último, organizamos la producción.

 

P7: ¿Ofrecen garantía para loshornos?

R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.

 

P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha en el sitio?

R: De acuerdo con el modelo específico del horno, ofreceremos soporte en línea o servicio en el sitio. 

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