Forno a vuoto con azoto
La soluzione definitiva per la lavorazione termica ad alta purezza e senza ossidazione
Un forno a vuoto con azoto combina i due metodi più efficaci per creare un ambiente di lavorazione ultra-pulito e inerte: in primo luogo, un ciclo di vuoto per rimuovere forzatamente aria e umidità; in secondo luogo, il riempimento con azoto ad alta purezza per creare un'atmosfera incontaminata e priva di ossigeno per il ciclo termico. Questo processo in due fasi è lo standard di riferimento per la gestione dei materiali più sensibili.
Applicazioni principali:
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Packaging avanzato per semiconduttori: Rimozione dell'umidità e processi di polimerizzazione per il packaging a livello di wafer (WLP), l'assemblaggio 3D IC e per prevenire l'ossidazione dei pilastri di rame esposti o delle interconnessioni.
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Asciugatura di MXene, grafene e materiali 2D: Previene il riaccatastamento e l'ossidazione di questi nanomateriali altamente sensibili all'aria, preservando le loro proprietà elettriche.
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Metallurgia delle polveri e MIM di fascia alta: Asciugatura e polimerizzazione di parti stampate a iniezione di metallo (MIM) "marroni" prima della sinterizzazione, eliminando l'ossidazione del legante e garantendo la purezza della superficie.
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Preparazione di componenti aerospaziali e militari: Asciugatura e degasaggio di componenti critici come giroscopi e sistemi di navigazione inerziale per garantire l'affidabilità a lungo termine in ambienti sottovuoto o sigillati.
Vantaggi e caratteristiche principali:
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Garanzia di purezza in due fasi: Il processo inizia con un ciclo di vuoto per evacuare aggressivamente aria, umidità e contaminanti volatili dalla camera e dalla superficie e dai pori del prodotto. Questo è seguito da riempimento con azoto secco, stabilendo un ambiente garantito privo di ossigeno e umidità per la fase di riscaldamento.
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Rimozione superiore dell'umidità per materiali sensibili: L'asciugatura sottovuoto è significativamente più efficace del solo spurgo per rimuovere l'umidità intrappolata in profondità o adsorbita, soprattutto da strutture porose, polveri fini o geometrie complesse. Questo è fondamentale per prevenire difetti nei successivi processi ad alta temperatura.
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Utilizzo efficiente del gas e maggiore sicurezza: Rimuovendo prima la maggior parte dell'aria tramite vuoto, la quantità di azoto ad alta purezza necessaria per ottenere un ambiente a bassissimo contenuto di ossigeno si riduce drasticamente. Ciò porta a notevoli risparmi sui costi operativi. La fase di vuoto rimuove anche in modo sicuro i vapori di solventi infiammabili.
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Prevenzione delle micro-esplosioni nelle polveri: Per polveri fini e coesive, l'asciugatura sottovuoto previene il "rimbalzo" o le "micro-esplosioni" che possono verificarsi quando l'umidità intrappolata vaporizza rapidamente in un forno standard, il che può fluidificare e rovinare il letto di polvere.
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Versatilità e ripetibilità del processo: Il sistema consente ricette multistadio completamente programmabili, inclusi vuoto, riempimento di azoto, cicli di riscaldamento e raffreddamento. Ciò offre un controllo e una ripetibilità senza pari per processi di produzione e ricerca e sviluppo complessi e di alto valore.
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- Termocoppia di prova per profilatura
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Sistema di trattamento dei gas di scarico
- Alimentatore UPS
TAILORD – ESPERTI IN FORNI PER TRATTAMENTI TERMICI INDUSTRIALI
Fondata nel 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ha sede a Hefei, nella provincia di Anhui, una città rinomata per la sua eccellenza nella scienza e nell'istruzione. In qualità di azienda moderna specializzata in R&S, vendita, progettazione e produzione di forni industriali, Siamo stati riconosciuti dal governo come un'impresa high-tech, una PMI basata sulla tecnologia, una PMI innovativa e ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO. Siamo stati anche insigniti di titoli come Contribuente di classe A e Impresa affidabile e meritevole di credito di classe A. L'azienda detiene dozzine di brevetti di modelli di utilità, brevetti di invenzione e diritti d'autore. Nel campo dei forni industriali, Tailord ha stabilito partnership stabili e a lungo termine con centinaia di aziende leader a livello mondiale, università e istituti di ricerca, grazie alla sua profonda competenza tecnologica e alla quota di mercato leader.
FAQ
Q1. Tailord è un produttore di forni o un agente commerciale?
A: Siamo un produttore specializzato in forni per trattamenti termici industriali, con sede a Hefei, in Cina.
Q2. Che tipo di forni avete?
A: Forno a nastro, forno a rulli, forno a spinta, forno a campana, forno a scatola, forno a tubo, forno rotante.
Q3. Che dire dei tempi di consegna?
A: 60-90 giorni per la produzione del forno.
Q4. Hai qualche limite MOQ perordine del forno?
A: MOQ basso, 1unità è disponibile.
Q5. Come spedite la merce e quanto tempo ci vuole per arrivare?
A: Normalmente, spedizione via mare, aerea eAnche il treno è opzionale. Il tempo di arrivo dipende dalla distanza.
Q5. Come procedere con un ordine per il forno?
A: Innanzitutto, facci sapere il tuorequisiti dettagliati o applicazione.
In secondo luogo, noi offriamo l'accordo tecnico del forno e citiamo in base alle tue esigenze o ai nostri suggerimenti.
In terzo luogo, il cliente conferma il contatto ed effettua il deposito per l'ordine formale.
Infine, organizziamo la produzione.
Q7: Offrite garanzia per iforni?
A: Sì, offriamo 1 anno di garanzia dopo l'accettazione finale.
Q8: Potreste offrire l'installazione e la messa in servizio in loco?
A: In base allo specifico modello di forno, offriremo supporto online o servizio in loco.
