Four à azote sous vide
La solution ultime pour un traitement thermique de haute pureté et sans oxydation
Un four à azote sous vide combine les deux méthodes les plus efficaces pour créer un environnement de traitement ultra-propre et inerte : tout d'abord, un cycle de vide pour éliminer de force l'air et l'humidité ; ensuite, un remplissage avec de l'azote de haute pureté pour créer une atmosphère immaculée et sans oxygène pour le cycle thermique. Ce processus en deux étapes est la référence pour la manipulation des matériaux les plus sensibles.
Applications clés :
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Conditionnement avancé des semi-conducteurs : Élimination de l'humidité et processus de durcissement pour le conditionnement au niveau de la tranche (WLP), l'assemblage 3D IC, et pour empêcher l'oxydation des piliers de cuivre exposés ou des interconnexions.
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Séchage de MXène, de graphène et de matériaux 2D : Empêche le restackage et l'oxydation de ces nanomatériaux très sensibles à l'air, préservant leurs propriétés électriques.
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Métallurgie des poudres et MIM haut de gamme : Séchage et durcissement des pièces moulées par injection de métal (MIM) "brunes" avant le frittage, éliminant l'oxydation du liant et assurant la pureté de la surface.
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Préparation des composants aérospatiaux et militaires : Séchage et dégazage de composants critiques tels que les gyroscopes et les systèmes de navigation inertielle pour assurer une fiabilité à long terme dans des environnements sous vide ou scellés.
Principaux avantages et caractéristiques :
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Assurance de la pureté en deux étapes : Le processus commence par un cycle de vide pour évacuer agressivement l'air, l'humidité et les contaminants volatils de la chambre et de la surface et des pores du produit. Ceci est suivi par un remplissage avec de l'azote sec, établissant un environnement garanti sans oxygène et sans humidité pour la phase de chauffage.
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Élimination supérieure de l'humidité pour les matériaux sensibles : Le séchage sous vide est significativement plus efficace que la purge seule pour éliminer l'humidité profondément piégée ou adsorbée, en particulier des structures poreuses, des poudres fines ou des géométries complexes. Ceci est essentiel pour prévenir les défauts dans les processus ultérieurs à haute température.
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Utilisation efficace du gaz et sécurité accrue : En éliminant d'abord la majorité de l'air par le vide, la quantité d'azote de haute pureté requise pour obtenir un environnement à très faible teneur en oxygène est considérablement réduite. Cela conduit à des économies de coûts opérationnels substantielles. L'étape de vide élimine également en toute sécurité les vapeurs de solvants inflammables.
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Prévention des micro-explosions dans les poudres : Pour les poudres fines et cohésives, le séchage sous vide empêche les "bosses" ou "micro-explosions" qui peuvent se produire lorsque l'humidité piégée se vaporise rapidement dans un four standard, ce qui peut fluidifier et ruiner le lit de poudre.
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Polyvalence et reproductibilité du processus : Le système permet des recettes entièrement programmables en plusieurs étapes, y compris le maintien sous vide, le remplissage d'azote, le chauffage et les cycles de refroidissement. Cela offre un contrôle et une reproductibilité inégalés pour les processus de fabrication et de R&D complexes et de grande valeur.
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- Thermocouple de test de profilage
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Système de traitement des gaz d'échappement
- Alimentation électrique UPS
TAILORD – EXPERT EN FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE INDUSTRIELS
Fondée en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. est basée à Hefei, dans la province d'Anhui, une ville réputée pour son excellence en science et en éducation. En tant qu'entreprise moderne spécialisée dans la R&D, la vente, la conception et la fabrication de fours industriels, Nous avons été reconnus par le gouvernement en tant qu'entreprise de haute technologie, PME technologique, PME innovante, et avons obtenu la certification du système de qualité international ISO. Nous avons également été honorés de titres tels que Contribuable de classe A et Entreprise digne de confiance et de classe A. L'entreprise détient des dizaines de brevets de modèles d'utilité, de brevets d'invention et de droits d'auteur. Dans le domaine des fours industriels, Tailord a établi des partenariats stables et à long terme avec des centaines d'entreprises, d'universités et d'institutions de recherche de premier plan dans le monde, grâce à sa profonde expertise technologique et à sa part de marché de premier plan.
FAQ
Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?
R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.
Q2. Quels types de fours avez-vous ?
R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à boîte, four tubulaire, four rotatif.
Q3. Qu'en est-il du délai de livraison ?
R : 60 à 90 jours pour la production du four.
Q4. Avez-vous une limite de MOQ pour lescommandes de fours ?
R : Faible MOQ, 1 unité est disponible.
Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ?
R : Normalement, l'expédition maritime, aérienne et ferroviaire est également une option. Le délai d'arrivée dépend de la distance.
Q5. Comment procéder à une commande de four ?
R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application.
Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et établissons un devis en fonction de vos exigences ou de nos suggestions.
Troisièmement, le client confirme le contact et verse un acompte pour la commande formelle.
Enfin, nous organisons la production.
Q7 : Offrez-vous une garantie pour les fours ?
R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.
Q8 : Pourriez-vous proposer une installation et une mise en service sur site ?
R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.
