Piec próżniowy azotowy
Najlepsze rozwiązanie dla wysokiej czystości, bezoksydacyjnego przetwarzania termicznego
Piec próżniowy azotowy łączy dwie najskuteczniejsze metody tworzenia ultraczystego, obojętnego środowiska przetwarzania: po pierwsze, cykl próżniowy w celu wymuszonego usunięcia powietrza i wilgoci; po drugie, napełnianie azotem o wysokiej czystości w celu stworzenia nieskazitelnej, beztlenowej atmosfery dla cyklu termicznego. Ten dwuetapowy proces jest złotym standardem w przypadku obsługi najbardziej wrażliwych materiałów.
Kluczowe zastosowania:
-
Zaawansowane pakowanie półprzewodników: Usuwanie wilgoci i procesy utwardzania dla pakowania na poziomie płytki (WLP), montażu 3D IC oraz zapobiegania utlenianiu odsłoniętych filarów miedzianych lub połączeń.
-
Suszenie MXene, grafenu i materiałów 2D: Zapobiega ponownemu układaniu i utlenianiu tych wysoce wrażliwych na powietrze nanomateriałów, zachowując ich właściwości elektryczne.
-
Wysokiej klasy metalurgia proszków i MIM: Suszenie i utwardzanie części „brązowych” formowanych wtryskowo (MIM) przed spiekaniem, eliminując utlenianie spoiwa i zapewniając czystość powierzchni.
-
Przygotowanie komponentów lotniczych i wojskowych: Suszenie i odgazowywanie krytycznych komponentów, takich jak żyroskopy i inercyjne systemy nawigacyjne, w celu zapewnienia długotrwałej niezawodności w próżni lub w szczelnych środowiskach.
Kluczowe zalety i cechy:
-
Dwustopniowe zapewnienie czystości: Proces rozpoczyna się od cyklu próżniowego w celu agresywnego usunięcia powietrza, wilgoci i lotnych zanieczyszczeń z komory i powierzchni oraz porów produktu. Następnie następuje napełnianie suchym azotem, ustanawiając gwarantowane beztlenowe i wolne od wilgoci środowisko dla fazy grzania.
-
Doskonałe usuwanie wilgoci dla wrażliwych materiałów: Suszenie próżniowe jest znacznie skuteczniejsze niż samo przedmuchiwanie w usuwaniu głęboko uwięzionej lub zaadsorbowanej wilgoci, szczególnie z porowatych struktur, drobnych proszków lub złożonych geometrii. Jest to krytyczne dla zapobiegania defektom w kolejnych procesach wysokotemperaturowych.
-
Efektywne zużycie gazu i zwiększone bezpieczeństwo: Usuwając najpierw większość powietrza za pomocą próżni, ilość azotu o wysokiej czystości wymagana do uzyskania środowiska o bardzo niskiej zawartości tlenu jest radykalnie zmniejszona. Prowadzi to do znacznych oszczędności kosztów operacyjnych. Etap próżniowy bezpiecznie usuwa również łatwopalne opary rozpuszczalników.
-
Zapobieganie mikroeksplozjom w proszkach: W przypadku drobnych, spójnych proszków suszenie próżniowe zapobiega „uderzeniom” lub „mikroeksplozjom”, które mogą wystąpić, gdy uwięziona wilgoć gwałtownie paruje w standardowym piecu, co może upłynnić i zniszczyć złoże proszku.
-
Wszechstronność i powtarzalność procesu:System umożliwia w pełni programowalne, wieloetapowe receptury, w tym podtrzymanie próżni, napełnianie azotem, cykle grzania i chłodzenia. Zapewnia to niezrównaną kontrolę i powtarzalność w przypadku złożonych, wysokowartościowych procesów produkcyjnych i badawczo-rozwojowych.
-
- Termopara testowa do profilowania
-
System oczyszczania gazów wylotowych
- Zasilacz UPS
TAILORD – EKSPERT W PIECACH DO OBRÓBKI CIEPLNEJ
Założona w 2016 roku, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ma siedzibę w Hefei, w prowincji Anhui, mieście znanym z doskonałości w nauce i edukacji. Jako nowoczesne przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, sprzedaży, projektowaniu i produkcji pieców przemysłowych, Zostaliśmy uznani przez rząd jako przedsiębiorstwo high-tech, małe i średnie przedsiębiorstwo oparte na technologii, innowacyjne małe i średnie przedsiębiorstwo i uzyskało certyfikat międzynarodowego systemu jakości ISO. Zostaliśmy również uhonorowani tytułami takimi jak Podatnik Klasy A oraz Przedsiębiorstwo Godne Zaufania i Kredytowe Klasy A. Firma posiada kilkadziesiąt patentów na wzory użytkowe, patenty na wynalazki i prawa autorskie. W dziedzinie pieców przemysłowych Tailord nawiązał długoterminowe, stabilne partnerstwa z setkami wiodących globalnych przedsiębiorstw, uniwersytetów i instytucji badawczych, dzięki swojej głębokiej wiedzy technicznej i wiodącemu udziałowi w rynku.
FAQ
P1. Czy Tailord jest producentem pieców czy agentem handlowym?
O: Jesteśmy producentem specjalizującym się w piecach do obróbki cieplnej, z siedzibą w Hefei w Chinach.
P2. Jakie rodzaje pieców Państwo posiadają?
O: Piec taśmowy, piec rolkowy, piec przesuwny, piec dzwonowy, piec skrzynkowy, piec rurowy, piec obrotowy.
P3. A co z czasem realizacji?
O: 60-90 dni na produkcję pieca.
P4. Czy mają Państwo jakieś ograniczenia MOQ dlazamówienia pieca?
O: Niskie MOQ, 1jednostka jest dostępna.
P5. Jak wysyłają Państwo towary i jak długo trwa dostawa?
O: Zazwyczaj wysyłka morska, lotnicza ipociąg jest również opcjonalny. Czas przybycia zależy od odległości.
P5. Jak złożyć zamówienie na piec?
O: Po pierwsze, poinformuj nas o swoichszczegółowych wymaganiach lub zastosowaniu.
Po drugie, my oferujemy umowę techniczną pieca i wycenę zgodnie z Państwa wymaganiami lub naszymi sugestiami.
Po trzecie, klient potwierdza kontakt i składa depozyt za formalne zamówienie.
Na koniec organizujemy produkcję.
P7: Czy oferują Państwo gwarancję napiece?
O: Tak, oferujemy 1 rok gwarancji po ostatecznym odbiorze.
P8: Czy oferują Państwo instalację i uruchomienie na miejscu?
O: Zgodnie z konkretnym modelem pieca, zaoferujemy wsparcie online lub serwis na miejscu.
