Tratamiento térmico en horno de recocido de solera de rodillos continuo

El primer paso crítico para circuitos impecables: eliminación precisa de orgánicos con cero contaminación

Antes de que un sustrato cerámico pueda convertirse en la base robusta para la circuitería de cabezales de impresión de precisión, primero debe someterse al delicado proceso de desaglomeración. La eliminación de aglutinantes orgánicos y plastificantes es una etapa donde nacen los defectos si no se domina. Los hornos de desaglomeración de solera de rodillos de alta limpieza de Tailord están diseñados para ejecutar este primer paso crítico con una precisión sin concesiones. Proporcionamos el calentamiento suave y controlado y la atmósfera prístina esenciales para evacuar completamente los orgánicos sin ampollas, grietas ni dejar residuos de carbono, lo que garantiza un "cuerpo marrón" perfectamente preparado para la sinterización posterior a alta temperatura.

Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la desaglomeración de sustratos de alúmina:

1. Descomposición térmica controlada y de múltiples etapas: Nuestros hornos cuentan con zonas de baja temperatura meticulosamente diseñadas con tasas de rampa precisas. Esto permite la volatilización y descomposición gradual y secuencial de diferentes componentes orgánicos (por ejemplo, PVA, acrílicos, plastificantes), evitando la generación rápida de gas que causa la acumulación de presión interna y defectos.

2. Entorno ultralimpio y sin partículas: El sistema de transporte de solera de rodillos elimina el contacto con la superficie superior del sustrato, y el horno está construido según los estándares de limpieza de Clase 1000 (o mejores). Esto evita que cualquier contaminación por partículas se deposite en la superficie pegajosa del sustrato "verde" rico en aglutinante, lo cual es crucial para lograr circuitos sin defectos después de la metalización.

3. Flujo de aire y escape optimizados para la eliminación completa de subproductos: El horno está equipado con un sistema de escape potente y precisamente equilibrado. Esto asegura que todos los subproductos orgánicos gaseosos y condensables se evacuen eficientemente de la cámara, evitando su redeposición en partes más frías del sustrato o en el interior del horno, lo que podría provocar manchas de carbono o contaminación.

4. Prevención de ampollas, grietas y delaminación: El perfil de calentamiento suave y uniforme, combinado con el soporte total de los rodillos, minimiza el estrés térmico dentro de la frágil cinta cerámica verde. Esto es fundamental para prevenir deformaciones, microfisuras o la formación de ampollas internas que harían inútil el sustrato.

5. Cero residuos de carbono para una metalización superior: La combinación de un perfil de temperatura óptimo y suficiente ingreso de oxígeno en el flujo de aire asegura la combustión completa de los orgánicos en CO₂ y H₂O, sin dejar residuos carbonosos. Una superficie libre de carbono es obligatoria para lograr una excelente adhesión y conductividad en la impresión y cocción posterior de película gruesa.

6. Alto rendimiento para la fabricación de electrónica: Diseñados para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nuestros hornos de desaglomeración de solera de rodillos se integran a la perfección en las líneas de producción automatizadas para motores de impresoras, lo que respalda las demandas de alto volumen de los mercados mundiales de automatización de oficinas e impresión industrial.

7. Uniformidad de temperatura superior para la consistencia del proceso (±3°C): La excepcional uniformidad de la temperatura en todo el ancho del rodillo garantiza que cada parte de cada sustrato se someta a una desaglomeración idéntica. Esto elimina las áreas subcocidas o sobrecocidas, lo que garantiza una resistencia mecánica y una calidad de preparación consistentes en todo el lote de producción.

8. Minimización de la deformación y distorsión del sustrato: El calentamiento uniforme desde la parte superior e inferior, junto con el soporte continuo de los rodillos, evita el hundimiento o la deformación de la cinta cerámica grande y delgada durante la fase crítica en la que los aglutinantes se ablandan y se descomponen.

9. Gestión robusta de la atmósfera: El proceso suele utilizar aire limpio y seco con caudales controlados con precisión. Esto proporciona el oxígeno necesario para la descomposición oxidativa de los orgánicos, manteniendo al mismo tiempo la integridad de la sala limpia de la cámara del proceso.

10. Fundamental para el rendimiento del rendimiento y del circuito final: Un sustrato perfectamente desaglomerado es la base no negociable para altos rendimientos en los procesos posteriores. Al eliminar los defectos en esta etapa inicial, nuestra tecnología contribuye directamente a la producción de componentes de impresora confiables y de alto rendimiento con propiedades eléctricas consistentes.

Asóciese con Tailord para construir su proceso sobre una base impecable. Nuestras soluciones de desaglomeración garantizan que sus sustratos cerámicos comiencen su viaje con la pureza y la integridad requeridas para las aplicaciones electrónicas más exigentes.

• Soportes
• Termopar de prueba de perfilado
• Sistema de tratamiento de gases de escape
• Fuente de alimentación UPS