Horno de solera de rodillos de 77kW y 350mm para sinterización de cabezales de impresión térmica TPH y recocido de cobre

Pureza y precisión definitivas para una consistencia y longevidad de impresión inigualables

En el corazón de cada cabezal de impresión térmica de alta resolución se encuentra un conductor de oro meticulosamente diseñado, que sirve como la vía vital para que la corriente eléctrica energice las resistencias de calentamiento. La integridad de este circuito dicta directamente la calidad de impresión, la velocidad y la vida útil operativa. Los hornos de solera de rodillos de alta limpieza de Tailord están diseñados con los más altos estándares de pureza y control térmico, proporcionando el entorno prístino requerido para sinterizar la pasta de oro en un electrodo impecable, de baja resistencia y altamente adhesivo, lo que garantiza una definición de impresión nítida y confiabilidad durante millones de ciclos.

Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la sinterización de pasta de oro TPH:

1. Procesamiento sin contacto para superficies prístinas: El diseño de la solera de rodillos transporta los sustratos sin contacto físico en la superficie superior, eliminando el riesgo de generación de partículas o daños en el patrón por una cinta de malla. Esto es primordial para preservar la integridad de los circuitos de oro de línea fina y evitar microarañazos que podrían convertirse en puntos de falla.

2. Cámara ultralimpia con estándares de Clase 1000 (o mejores): El horno está construido con materiales y un sistema de sellado que minimiza el desprendimiento de partículas. Junto con una atmósfera de nitrógeno de alta pureza y presión positiva, mantiene un entorno ultralimpio durante todo el proceso, evitando cualquier contaminación que pueda causar cortocircuitos eléctricos o un rendimiento degradado.

3. Optimizado para la preservación de la geometría de línea fina: El calentamiento uniforme y el transporte estable de la solera de rodillos evitan cualquier distorsión o combado de sustratos grandes y delgados de vidrio o cerámica. Esto es fundamental para mantener la geometría exacta de los trazos de oro a escala de micras, lo que impacta directamente en la distribución de la densidad de corriente y la uniformidad de la impresión.

4. Conductividad eléctrica superior y baja resistencia de contacto: El perfil térmico preciso asegura que el oro se sinterice a una densidad cercana a la teórica, maximizando la conductividad. Esto minimiza la pérdida de energía en forma de calor y asegura la entrega uniforme de energía a cada resistencia de calentamiento individual, lo cual es fundamental para una densidad de puntos y una reproducción de escala de grises consistentes.

5. Adhesión excepcional a sustratos de cerámica/alúmina esmaltada: El perfil de cocción está meticulosamente desarrollado para promover una fuerte unión química entre el oro y la superficie esmaltada especializada del sustrato TPH. Esto evita la deslaminación bajo el estrés térmico constante de los ciclos de calentamiento y enfriamiento durante la impresión.

6. Fabricación de alto volumen para industrias exigentes: Diseñados para una integración perfecta en líneas de producción automatizadas, nuestros hornos de solera de rodillos admiten la producción masiva requerida para las industrias de POS, gráficos médicos y etiquetado logístico, lo que garantiza que cada cabezal de impresión cumpla con los exigentes estándares de rendimiento.

7. Control preciso de la atmósfera para un acabado brillante y sin óxido: Una atmósfera de nitrógeno estrictamente controlada con integración opcional de purificador de hidrógeno asegura que el oro se sinterice a una superficie perfectamente brillante y sin óxido. Esto es esencial para lograr una excelente capacidad de unión de alambre y resistencia a la corrosión a largo plazo.

8. Uniformidad de temperatura inigualable para la consistencia de la impresión (±2°C): Con una uniformidad de temperatura superior en todo el ancho del rodillo, garantizamos que cada resistencia de calentamiento en el sustrato sea atendida por un electrodo con propiedades eléctricas idénticas. Esto elimina las bandas y es la base para una calidad de impresión impecable y consistente en todo el ancho de la página.

9. Minimización de la deformación del sustrato para una alineación de precisión: La combinación de calentamiento uniforme superior e inferior y soporte completo del sustrato evita la deformación de los sustratos TPH de gran formato. Esto es crucial para mantener una alineación precisa entre los elementos calefactores y el rodillo de la platina en el montaje final.

10. Permitiendo la impresión de alta velocidad y alta resolución: Una estructura de electrodo de oro perfectamente sinterizada asegura una respuesta eléctrica rápida y una transferencia de calor eficiente al resistor. Esta tecnología es un habilitador clave para la próxima generación de impresoras térmicas de alta velocidad y alta resolución utilizadas en imágenes industriales y médicas.

Asóciese con Tailord para definir el estándar de perfección de impresión. Nuestras soluciones de sinterización de alta limpieza proporcionan la base eléctrica impecable para los cabezales de impresión térmica que ofrecen una fiabilidad, claridad y velocidad sin igual.

• Ajustadores
• Termopar de prueba de perfilado
• Sistema de tratamiento de gases de escape
• Fuente de alimentación UPS