Термическая обработка в печи непрерывного отпуска с сетчатым конвейером и контролируемой атмосферой, OEM

1. Основные характеристики и технические особенности

A. Прецизионное управление многокомпонентной атмосферой

Поддерживает смешанные атмосферы N₂/O₂ (окислительная) или N₂/H₂ (восстановительная) с 18 независимыми газовыми каналами (включая импортные расходомеры).

Контроль содержания кислорода: ≤10 ppm в высокотемпературной зоне (с мониторингом в реальном времени с помощью 4-точечных кислородных анализаторов).

Блокировка безопасности: Предотвращает одновременную подачу O₂/H₂ для избежания риска взрыва.

B. Высокая температурная однородность

15 зон нагрева (общая длина 4,5 м), каждая с 3-точечным (L/C/R) контролем температуры (однородность ±3°C, стабильность ±1°C).

Нагревательные элементы: нагревательные пластины FEC + двухслойная муфельная труба SUS310S для термической стабильности.

C. Эффективная система охлаждения

Гибридное охлаждение (газ + змеевик + водяное охлаждение) с регулируемой скоростью потока.

Секция водяного охлаждения: многоступенчатая конструкция (длина 3435 мм) для быстрого охлаждения заготовки.

D. Интеллектуальный мониторинг и безопасность

Система управления DCS: мониторинг температуры, атмосферы и скорости конвейера в реальном времени; регистрация/печать данных.

Многоуровневые аварийные сигналы: перегрев, неисправность термопары, аномалии давления газа и т. д.

Аварийная защита: ручной привод для отключения электроэнергии, кнопки аварийной остановки на входе/выходе.

2. Основные характеристики

Категория Параметры

Температура Номинальная 800°C (макс. 950°C), 45 термопар типа K, скорость нагрева ≤3°C/мин.

Лента Никель-хромовый сплав, ширина 520 мм, грузоподъемность 50 кг/м², скорость 40-250 мм/мин (регулировка частоты вращения).

Расход газа N₂: 25-40 м³/ч (чистота 99,999%); H₂: 1,5-3,5 м³/ч; O₂: 0,5-1,5 л/ч.

Охлаждающая вода Давление 0,15-0,25 МПа, расход 3-5 м³/ч, температура на входе <30°C.

Электропитание 3-фазное 380 В/144 кВА (требуется выделенная цепь).

3. Безопасность и техническое обслуживание

A. Безопасность газа

Обращение с водородом: обязательны проверки на утечки; рабочее давление строго 0,2-0,4 МПа.

Выхлопная система: керамические воспламенители в дымоходах сжигают остаточный H₂.

B. Операционные проверки

Выравнивание ленты: регулярно проверяйте натяжение/выравнивание для предотвращения износа.

Система охлаждения: контролируйте давление/температуру воды, чтобы избежать образования накипи.

C. Требования к установке

Пространство: ≥13 м (Д) × 3 м (Ш), нагрузка на пол >500 кг/м², влажность ≤80% относительной влажности.

Коммуникации: сухой сжатый воздух (0,3-0,5 МПа) для помощи в выхлопе.

4. Типичные области применения

MLCC/варисторы: спекание медных электродов в атмосфере N₂/H₂ (восстановительная) или N₂/O₂ (окислительная).

Высокоточное спекание: идеально подходит для электроники, требующей жесткого контроля температуры/атмосферы.

5. Рекомендуемый рабочий процесс

Предварительные проверки перед запуском: проверьте давление газа, охлаждающую воду и стабильность электропитания.

Переключение атмосферы: продуйте печь перед переключением между O₂/H₂.

Оптимизация процесса: используйте DCS для точной настройки температуры зон/расхода газа.

6. Критические замечания

Электропитание: изолируйте от оборудования с высоким уровнем шума (например, сварочных аппаратов), чтобы избежать помех.

Техническое обслуживание: замените нагревательные элементы FEC, если эффективность падает (>40 кВт холостой ход).

Эта печь сочетает в себе прецизионный нагрев, гибкое управление атмосферой и промышленную автоматизацию, что делает ее подходящей для крупносерийного производства передовых электронных компонентов. Строгое соблюдение протоколов безопасности необходимо для оптимальной производительности.

Применения:

Широко используется в Используется в процессе спекания медных электродов для чип-конденсаторов и варисторов в атмосфере N₂, H₂ или смешанной атмосфере N₂ и O₂.

FAQ

Q1. Является ли Tailord производителем печей или торговым агентом?

A: Мы являемся производителем, специализирующимся на промышленных печах для термообработки, расположенным в Хэфэе, Китай.

Q2. Какие типы печей у вас есть?

A: Сетчатая печь, роликовая печь, толкательная печь, колпаковая печь, камерная печь, трубчатая печь, вращающаяся печь.

Q3. Как насчет времени выполнения заказа?

A: 60-90 дней для производства печи.

Q4. Есть ли у вас ограничение MOQ для печи печи?

A: Низкий MOQ, 1 единица доступна.

Q5. Как вы отправляете товар и сколько времени занимает доставка?

A:  Обычно, Морским транспортом, Авиаперевозки и Поезд также опциональны. Время прибытия зависит от расстояния.

Q5. Как оформить заказ на печи?

A: Во-первых, дайте нам знать ваши подробные требования или область применения.

Во-вторых, мы предлагаем техническое соглашение по печи и цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.

В-третьих, клиент подтверждает контакт и вносит депозит для официального заказа.

Наконец, мы организуем производство.

Q7: Предлагаете ли вы гарантию на печи?

A: Да, мы предлагаем 1 год гарантии после окончательной приемки.

Q8: Можете ли вы предложить установку и ввод в эксплуатацию на месте?

A: В соответствии с конкретной моделью печи мы предложим онлайн-поддержку или обслуживание на месте.