Forno de sinterização contínua de correia de malha de 635 mm ISO9001 para indutor de ferrite

Forno de Correia de Malha para Sinterização de Indutores de Ferrite

Sinterização de Precisão para Desempenho Magnético Superior

O cerne de cada indutor de ferrite de alto desempenho é seu corpo magnético, cujas propriedades são reveladas durante a etapa crítica de sinterização. Os Fornos de Correia de Malha da Tailord são projetados com precisão para fornecer o ambiente térmico exato necessário para transformar compactos de pó prensado em núcleos de ferrite densos, de alta permeabilidade e baixa perda. Nossas soluções de sinterização contínua garantem o desenvolvimento microestrutural ideal, determinando diretamente a estabilidade da indutância, a corrente de saturação e a eficiência geral de seus indutores.

Principais Aplicações e Vantagens do Processo para Sinterização de Indutores de Ferrite:

1. Desenvolvimento Microestrutural Controlado: O perfil de temperatura preciso de múltiplas zonas é fundamental para obter uma microestrutura uniforme e de grão fino. Isso governa diretamente a permeabilidade magnética e a resistividade elétrica do produto final, permitindo que você atinja metas de desempenho precisas.

2. Otimização das Propriedades Magnéticas (Permeabilidade/Perdas): A sinterização influencia diretamente as propriedades magnéticas críticas. Nossos fornos permitem um controle meticuloso sobre a pressão parcial de oxigênio e a curva de temperatura, o que é essencial para minimizar as perdas por histerese e correntes parasitas, resultando em indutores de alta eficiência para aplicações de energia.

3. Prevenção de Distorção e Rachaduras: O movimento suave e contínuo da correia de malha, combinado com taxas de aquecimento e resfriamento meticulosamente controladas, evita o choque térmico. Isso é crucial para manter a forma geométrica precisa de núcleos complexos (por exemplo, E, I, toroidais) e evitar empenamento ou rachaduras, o que degradaria a integridade do circuito magnético.

4. Produção de Alto Volume para Eletrônicos de Consumo: Projetados para produção em massa, nossos Fornos de Correia de Malha atendem à enorme demanda por indutores em smartphones, TVs e computadores. Eles oferecem uma vazão incomparável, mantendo a qualidade consistente, reduzindo seus custos unitários.

5. Controle Preciso da Pressão Parcial de Oxigênio: As propriedades magnéticas das ferrites de Mn-Zn e Ni-Zn são altamente sensíveis à atmosfera de sinterização. Nossos fornos se destacam na criação e manutenção de um ambiente de gás específico (por exemplo, N₂ com controle preciso de O₂), o que é fundamental para controlar a valência do cátion e obter as características magnéticas desejadas.

6. Uniformidade de Temperatura Excepcional para Consistência: Com design térmico avançado garantindo uniformidade de temperatura de ±3°C ou melhor, garantimos que cada indutor na correia sinterize de forma idêntica. Isso elimina gradientes de desempenho e garante uma consistência notável de lote para lote.

7. Ideal para Indutores Co-Fired: Para componentes onde o corpo de ferrite e a bobina de prata interna são sinterizados juntos, nossos fornos fornecem o perfil de baixa temperatura preciso necessário para sinterizar a ferrite sem derreter ou degradar a tinta de prata condutora.

8. Volatilização de Zinco Minimizada: Para ferrites de Mn-Zn, a perda de zinco em altas temperaturas é uma preocupação crítica. Nosso controle e perfil de atmosfera otimizados minimizam essa volatilização, preservando a estequiometria química projetada e garantindo um desempenho estável.

9. Estabilidade Dimensional para Montagem Automatizada: Ao produzir indutores com deformação mínima e tolerâncias dimensionais apertadas, nosso processo de sinterização garante compatibilidade perfeita com linhas de montagem automatizadas de alta velocidade pick-and-place, reduzindo desalinhamentos e falhas de colocação.

10. Eficiência Energética em Operação 24/7: Nossos fornos são construídos para operação contínua, 24 horas por dia, com isolamento superior e sistemas de recuperação de calor. Isso reduz significativamente o consumo de energia por unidade, proporcionando um retorno sobre o investimento atraente para fabricantes de alto volume.

Faça parceria com a Tailord para magnetizar seu sucesso. Nossas soluções de sinterização permitem que você produza indutores de ferrite que oferecem desempenho, confiabilidade e valor máximos.

TAILORD – ESPECIALISTA EM FORNOS DE TRATAMENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

Fundada em 2016, a Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. está sediada em Hefei, província de Anhui, uma cidade conhecida por sua excelência em ciência e educação. Como uma empresa moderna especializada em P&D, vendas, design e fabricação de fornos industriais, Fomos reconhecidos pelo governo como uma empresa de alta tecnologia, uma PME baseada em tecnologia, uma PME inovadora e obteve a certificação do sistema de qualidade internacional ISO. Também fomos homenageados com títulos como Contribuinte Classe A e Empresa Confiável e de Crédito Classe A. A empresa possui dezenas de patentes de modelos de utilidade, patentes de invenção e direitos autorais. No campo de fornos industriais, a Tailord estabeleceu parcerias estáveis ​​e de longo prazo com centenas de empresas globais líderes, universidades e instituições de pesquisa, graças à sua profunda experiência tecnológica e participação de mercado líder.

Perguntas frequentes

P1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?

R: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.

P2. Que tipo de fornos você tem?

R: Forno de Correia de Malha, Forno de Soleira de Rolo, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo.

P3. E quanto ao prazo de entrega?

R: 60-90 dias para produção do forno.

P4. Você tem algum limite de MOQ paraencomenda de forno?

R: MOQ baixo, 1unidade está disponível.

P5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar?

R:  Normalmente, transporte marítimo, aéreo e Trem também é opcional. O tempo de chegada depende da distância.

P5. Como prosseguir com um pedido de forno?

R: Primeiro, informe-nos sobre seus requisitos detalhados ou aplicação.

Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.

Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para pedido formal.

Por fim, providenciamos a produção.

P7: Você oferece garantia para osfornos?

R: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final.

P8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?

R: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local.