Horno de sinterización continuo de cinta de malla de 635 mm ISO9001 para inductor de ferrita

Horno de banda de malla para sinterización de inductores de ferrita

Sinterización de precisión para un rendimiento magnético superior

El núcleo de cada inductor de ferrita de alto rendimiento es su cuerpo magnético, cuyas propiedades se desbloquean durante la etapa crítica de sinterización. Los hornos de banda de malla de Tailord están diseñados con precisión para proporcionar el entorno térmico exacto requerido para transformar los compactos de polvo prensado en núcleos de ferrita densos, de alta permeabilidad y de bajas pérdidas. Nuestras soluciones de sinterización continua garantizan un desarrollo microestructural óptimo, determinando directamente la estabilidad de la inductancia, la corriente de saturación y la eficiencia general de sus inductores.

Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la sinterización de inductores de ferrita:

1. Desarrollo microestructural controlado: El perfil de temperatura preciso de múltiples zonas es primordial para lograr una microestructura uniforme y de grano fino. Esto rige directamente la permeabilidad magnética y la resistividad eléctrica del producto final, lo que le permite alcanzar objetivos de rendimiento precisos.

2. Optimización de las propiedades magnéticas (permeabilidad/pérdidas): La sinterización influye directamente en las propiedades magnéticas críticas. Nuestros hornos permiten un control meticuloso sobre la presión parcial de oxígeno y la curva de temperatura, lo cual es esencial para minimizar las pérdidas por histéresis y corrientes de Foucault, lo que resulta en inductores de alta eficiencia para aplicaciones de potencia.

3. Prevención de la distorsión y el agrietamiento: El movimiento suave y continuo de la banda de malla, combinado con tasas de calentamiento y enfriamiento meticulosamente controladas, evita el choque térmico. Esto es crucial para mantener la forma geométrica precisa de los núcleos complejos (por ejemplo, E, I, toroidales) y evitar la deformación o el agrietamiento, lo que degradaría la integridad del circuito magnético.

4. Producción de alto volumen para electrónica de consumo: Diseñados para la producción en masa, nuestros hornos de banda de malla satisfacen la enorme demanda de inductores en teléfonos inteligentes, televisores y computadoras. Ofrecen un rendimiento sin igual manteniendo una calidad constante, lo que reduce el costo unitario.

5. Control preciso de la presión parcial de oxígeno: Las propiedades magnéticas de las ferritas de Mn-Zn y Ni-Zn son muy sensibles a la atmósfera de sinterización. Nuestros hornos sobresalen en la creación y el mantenimiento de un entorno de gas específico (por ejemplo, N₂ con control preciso de O₂), lo cual es fundamental para controlar la valencia del catión y lograr las características magnéticas deseadas.

6. Uniformidad de temperatura excepcional para la consistencia: Con un diseño térmico avanzado que garantiza una uniformidad de temperatura de ±3°C o mejor, aseguramos que cada inductor en la banda se sinterice de manera idéntica. Esto elimina los gradientes de rendimiento y garantiza una consistencia notable de un lote a otro.

7. Ideal para inductores co-cocidos: Para componentes donde el cuerpo de ferrita y la bobina de plata interna se cuecen juntos, nuestros hornos proporcionan el perfil de baja temperatura preciso necesario para sinterizar la ferrita sin fundir ni degradar la tinta de plata conductora.

8. Volatilización minimizada del zinc: Para las ferritas de Mn-Zn, la pérdida de zinc a altas temperaturas es una preocupación crítica. Nuestro control y perfil de atmósfera optimizados minimizan esta volatilización, preservando la estequiometría química diseñada y garantizando un rendimiento estable.

9. Estabilidad dimensional para el montaje automatizado: Al producir inductores con una deformación mínima y tolerancias dimensionales ajustadas, nuestro proceso de sinterización garantiza una compatibilidad perfecta con las líneas de montaje automatizadas de alta velocidad de recogida y colocación, lo que reduce la desalineación y las fallas de colocación.

10. Eficiencia energética en funcionamiento 24/7: Nuestros hornos están construidos para un funcionamiento continuo, las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un aislamiento superior y sistemas de recuperación de calor. Esto reduce significativamente el consumo de energía por unidad, lo que proporciona un retorno de la inversión convincente para los fabricantes de alto volumen.

Asóciese con Tailord para magnetizar su éxito. Nuestras soluciones de sinterización le permiten producir inductores de ferrita que ofrecen el máximo rendimiento, fiabilidad y valor.

TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME de base tecnológica, una PYME innovadora y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Contratos y Crédito de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables a largo plazo con cientos de empresas, universidades e instituciones de investigación líderes a nivel mundial, gracias a su profundo conocimiento tecnológico y su cuota de mercado líder.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?

R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.

P2. ¿Qué tipo de hornos tienen?

R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.

P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?

R: 60-90 días para la producción del horno.

P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parael pedido del horno?

R: MOQ bajo, 1unidad disponible.

P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?

R:  Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.

P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno?

R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.

En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.

En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.

Por último, organizamos la producción.

P7: ¿Ofrecen garantía para loshornos?

R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.

P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?

R: De acuerdo con el modelo de horno específico, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ.