Four continu de frittage à bande maillée de 635 mm ISO9001 pour inducteur en ferrite

Four à bande maillée pour le frittage des inducteurs en ferrite

Frittage de précision pour des performances magnétiques supérieures

Le cœur de chaque inducteur en ferrite haute performance est son corps magnétique, dont les propriétés sont révélées lors de l'étape critique du frittage. Les fours à bande maillée de Tailord sont conçus avec précision pour fournir l'environnement thermique exact requis pour transformer les compacts de poudre pressée en des noyaux de ferrite denses, à haute perméabilité et à faibles pertes. Nos solutions de frittage continu garantissent un développement microstructural optimal, déterminant directement la stabilité de l'inductance, le courant de saturation et l'efficacité globale de vos inducteurs.

Applications clés et avantages du procédé pour le frittage des inducteurs en ferrite :

1. Développement microstructural contrôlé : Le profil de température précis à plusieurs zones est primordial pour obtenir une microstructure uniforme et à grains fins. Cela régit directement la perméabilité magnétique et la résistivité électrique du produit final, vous permettant d'atteindre des objectifs de performance précis.

2. Optimisation des propriétés magnétiques (perméabilité/pertes) : Le frittage influence directement les propriétés magnétiques critiques. Nos fours permettent un contrôle méticuleux de la pression partielle d'oxygène et de la courbe de température, ce qui est essentiel pour minimiser les pertes par hystérésis et par courants de Foucault, ce qui se traduit par des inducteurs à haut rendement pour les applications de puissance.

3. Prévention de la distorsion et des fissures : Le mouvement doux et continu de la bande maillée, combiné à des vitesses de chauffage et de refroidissement méticuleusement contrôlées, empêche les chocs thermiques. Ceci est crucial pour maintenir la forme géométrique précise des noyaux complexes (par exemple, E, I, toroïdaux) et pour éviter le gauchissement ou les fissures, ce qui dégraderait l'intégrité du circuit magnétique.

4. Production à grand volume pour l'électronique grand public : Conçus pour la production de masse, nos fours à bande maillée répondent à l'énorme demande d'inducteurs dans les smartphones, les téléviseurs et les ordinateurs. Ils offrent un débit inégalé tout en maintenant une qualité constante, ce qui réduit vos coûts unitaires.

5. Contrôle précis de la pression partielle d'oxygène : Les propriétés magnétiques des ferrites Mn-Zn et Ni-Zn sont très sensibles à l'atmosphère de frittage. Nos fours excellent dans la création et le maintien d'un environnement gazeux spécifique (par exemple, N₂ avec un contrôle précis de O₂), ce qui est essentiel pour contrôler la valence des cations et obtenir les caractéristiques magnétiques souhaitées.

6. Uniformité de température exceptionnelle pour une constance : Grâce à une conception thermique avancée garantissant une uniformité de température de ±3°C ou mieux, nous garantissons que chaque inducteur sur la bande est fritté de manière identique. Cela élimine les gradients de performance et assure une constance remarquable d'un lot à l'autre.

7. Idéal pour les inducteurs co-cuits : Pour les composants où le corps en ferrite et la bobine d'argent interne sont cuits ensemble, nos fours fournissent le profil basse température précis nécessaire pour fritter la ferrite sans faire fondre ni dégrader l'encre d'argent conductrice.

8. Volatilisation du zinc minimisée : Pour les ferrites Mn-Zn, la perte de zinc à haute température est une préoccupation critique. Notre contrôle et notre profil d'atmosphère optimisés minimisent cette volatilisation, préservant la stœchiométrie chimique conçue et assurant des performances stables.

9. Stabilité dimensionnelle pour l'assemblage automatisé : En produisant des inducteurs avec une déformation minimale et des tolérances dimensionnelles serrées, notre processus de frittage assure une compatibilité transparente avec les chaînes d'assemblage automatisées à grande vitesse de type pick-and-place, réduisant les défauts de désalignement et de placement.

10. Efficacité énergétique en fonctionnement 24h/24 et 7j/7 : Nos fours sont conçus pour un fonctionnement continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avec une isolation supérieure et des systèmes de récupération de chaleur. Cela réduit considérablement la consommation d'énergie par unité, offrant un retour sur investissement intéressant pour les fabricants à grand volume.

Associez-vous à Tailord pour magnétiser votre succès. Nos solutions de frittage vous permettent de produire des inducteurs en ferrite qui offrent des performances, une fiabilité et une valeur maximales.

TAILORD – EXPERT EN FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE INDUSTRIEL

Fondée en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. est basée à Hefei, dans la province d'Anhui, une ville réputée pour son excellence en science et en éducation. En tant qu'entreprise moderne spécialisée dans la R&D, la vente, la conception et la fabrication de fours industriels, nous avons été reconnus par le gouvernement comme une entreprise de haute technologie, une PME technologique, une PME innovante et avons obtenu la certification du système de qualité international ISO. Nous avons également été honorés de titres tels que Contribuable de classe A et Entreprise digne de confiance et de crédit de classe A. L'entreprise détient des dizaines de brevets de modèles d'utilité, de brevets d'invention et de droits d'auteur. Dans le domaine des fours industriels, Tailord a établi des partenariats stables et à long terme avec des centaines d'entreprises, d'universités et d'institutions de recherche de premier plan dans le monde, grâce à sa profonde expertise technologique et à sa part de marché de premier plan.

FAQ

Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?

R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.

Q2. Quels types de fours avez-vous ? R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à moufle, four tubulaire, four rotatif.

Q3. Qu'en est-il des délais de livraison ?

R : 60 à 90 jours pour la production du four.

Q4. Avez-vous une limite de MOQ pour la commande de four ?

R : Faible MOQ, 1 unité est disponible.Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ?

R :  Normalement, l'expédition maritime, la compagnie aérienne et le train sont également facultatifs. Le délai d'arrivée dépend de la distance.Q5. Comment passer une commande de four ?

R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application. Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et citons en fonction de vos exigences ou de nos suggestions. Troisièmement, le client confirme le contact et place un acompte pour une commande formelle. Enfin, nous organisons la production.

Q7 : Offrez-vous une garantie pour les fours ? R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale. Q8 : Pourriez-vous proposer une installation et une mise en service sur site ?

R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.