Piec taśmowy 260mm z kontrolowaną atmosferą do jasnego wyżarzania ceramiki elektronicznej

Atmosferyczny piec do wyżarzania z taśmą siatkową dla ceramiki elektronicznej

Precyzyjna inżynieria dla odprężania, stabilizacji właściwości i optymalizacji wydajności

W skrupulatnym świecie ceramiki elektronicznej proces wyżarzania po spiekaniu nie jest jedynie opcjonalnym krokiem—jest krytycznym czynnikiem determinującym ostateczną niezawodność komponentów i wydajność elektryczną. Piece do wyżarzania z taśmą siatkową firmy Tailord są precyzyjnie zaprojektowane, aby zapewnić tę niezbędną obróbkę cieplną z niezachwianą spójnością. Zapewniamy idealne połączenie kontrolowanej atmosfery, jednorodnego profilu termicznego i ciągłej przepustowości, aby skutecznie odprężać naprężenia wewnętrzne, stabilizować fazy krystaliczne i precyzyjnie dostrajać właściwości funkcjonalne, zapewniając, że Państwa komponenty piezoelektryczne, dielektryczne i ferrytowe spełniają najbardziej rygorystyczne specyfikacje.

Kluczowe zastosowania i zalety procesowe dla wyżarzania ceramiki elektronicznej:

1. Kontrolowane odprężanie dla zwiększonej integralności mechanicznej: Precyzyjnie kontrolowany cykl nagrzewania i chłodzenia pozwala na stopniowe rozluźnienie naprężeń wewnętrznych zablokowanych podczas procesu spiekania i późniejszej obróbki (np. cięcia na kostki, szlifowania). Zmniejsza to znacznie ryzyko mikropęknięć i opóźnionego pękania, co ma kluczowe znaczenie dla wytrzymałości mechanicznej cienkich, delikatnych komponentów.

2. Stabilizacja właściwości ferroelektrycznych i piezoelektrycznych (np. PZT): W przypadku ceramiki piezoelektrycznej wyżarzanie w kontrolowanej atmosferze tlenowej jest niezbędne do optymalizacji struktury domen i stabilizacji współczynników dielektrycznych i piezoelektrycznych (np. d33, kp). Proces ten pomaga osiągnąć spójną wydajność i ogranicza efekty starzenia.

3. Dostosowanie stechiometrii tlenu w tlenkach funkcjonalnych: Atmosfera pieca (np. powietrze, tlen lub azot) może być precyzyjnie dobrana w celu kontrolowania zawartości tlenu w sieci krystalicznej ceramiki. Jest to fundamentalne dla dostrajania przewodnictwa elektrycznego, chemii defektów i ogólnej stabilności funkcjonalnej materiałów takich jak warystory ZnO i termistory PTCR na bazie BaTiO³.

4. Poprawiona wytrzymałość dielektryczna i rezystancja izolacji: Dobrze przeprowadzony proces wyżarzania może leczyć luki tlenowe i inne defekty punktowe na granicach ziaren, prowadząc do wyższej ogólnej wytrzymałości dielektrycznej i zmniejszonego prądu upływu. Jest to najważniejsze dla niezawodności wielowarstwowych kondensatorów ceramicznych (MLCC) i podłoży izolacyjnych.

5. Wysokonakładowa, ciągła obróbka dla opłacalności: Konstrukcja taśmy siatkowej umożliwia ciągły przepływ komponentów, co czyni ją idealną do ekonomicznego wyżarzania dużych ilości ceramiki elektronicznej. Ta bezproblemowa integracja z linią produkcyjną maksymalizuje wydajność i minimalizuje obsługę.

6. Wyjątkowa jednorodność temperatury dla spójności właściwości (±3°C): Dzięki gwarantowanej jednorodności temperatury na całej szerokości taśmy zapewniamy, że każdy pojedynczy komponent, od środka do krawędzi, otrzymuje identyczną obróbkę cieplną. Jest to podstawa do uzyskania jednorodnych właściwości elektrycznych i eliminacji gradientów wydajności w całej partii produkcyjnej.

7. Wszechstronność atmosfery dla różnorodnych systemów materiałowych: Nasze piece mogą być konfigurowane dla różnych atmosfer, w tym powietrza (do reoksydacji), tlenu (do warunków silnie utleniających) oraz azotu/argonu (do warunków neutralnych lub lekko redukujących), zapewniając elastyczność potrzebną dla szerokiej gamy kompozycji ceramiki elektronicznej.

8. Zapobieganie niepożądanym reakcjom powierzchniowym: Kontrolowane środowisko gazowe chroni wrażliwe powierzchnie ceramiczne przed zanieczyszczeniem lub niepożądanymi reakcjami z powietrzem otoczenia podczas krytycznego wygrzewania w wysokiej temperaturze, zachowując zaprojektowaną chemię powierzchni i charakterystykę elektryczną.

9. Zwiększona niezawodność dla zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych: Poprzez stabilizację mikrostruktury i właściwości elektrycznych, proces wyżarzania bezpośrednio przyczynia się do długoterminowej niezawodności komponentów ceramicznych w warunkach cyklicznych temperatur i wysokich pól elektrycznych, spełniając rygorystyczne standardy AEC-Q200 i MIL-PRF-123.

10. Podstawa do poprawy wydajności i precyzyjnego dostrajania właściwości: Precyzyjnie kontrolowane wyżarzanie jest często ostatnim krokiem do "ustawienia" właściwości ceramiki elektronicznej. Ta zdolność procesowa pozwala producentom na precyzyjne dostrajanie wydajności i wyciskanie ostatnich punktów procentowych wydajności, przekształcając dobre komponenty w wspaniałe.

Współpracuj z Tailord, aby uwolnić pełny potencjał swojej ceramiki elektronicznej. Nasze rozwiązania do wyżarzania zapewniają krytyczne zarządzanie termiczne wymagane do przekształcenia spiekanych ciał w niezawodne, wysokowydajne komponenty, które zasilają i łączą współczesny świat.

TAILORD – EKSPERT W PIECACH DO PRZEMYSŁOWEJ OBRÓBKI CIEPLNEJ

Założona w 2016 roku, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ma swoją siedzibę w Hefei, w prowincji Anhui, mieście znanym z doskonałości w nauce i edukacji. Jako nowoczesne przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, sprzedaży, projektowaniu i produkcji pieców przemysłowych, Zostaliśmy uznani przez rząd jako przedsiębiorstwo high-tech, małe i średnie przedsiębiorstwo oparte na technologii, innowacyjne MŚP i uzyskaliśmy certyfikat systemu jakości ISO. Zostaliśmy również uhonorowani tytułami takimi jak Podatnik Klasy A oraz Przedsiębiorstwo Godne Zaufania i Kredytowe Klasy A. Firma posiada dziesiątki patentów na wzory użytkowe, patenty na wynalazki i prawa autorskie. W dziedzinie pieców przemysłowych, Tailord nawiązał długoterminowe, stabilne partnerstwa z setkami wiodących globalnych przedsiębiorstw, uniwersytetów i instytucji badawczych, dzięki swojej głębokiej wiedzy technologicznej i wiodącemu udziałowi w rynku.

FAQ

P1. Czy Tailord jest producentem pieców czy agentem handlowym?

O: Jesteśmy producentem specjalizującym się w piecach do przemysłowej obróbki cieplnej, z siedzibą w Hefei w Chinach.

P2. Jakie rodzaje pieców Państwo posiadają?

O: Piec z taśmą siatkową, piec z wałkami, piec przesuwny, piec dzwonowy, piec skrzynkowy, piec rurowy, piec obrotowy.

P3. A co z czasem realizacji?

O: 60-90 dni na produkcję pieca.

P4. Czy mają Państwo jakieś ograniczenia MOQ dlazamówień pieców?

O: Niskie MOQ, 1jednostka jest dostępna.

P5. Jak wysyłają Państwo towary i jak długo trwa dostawa?

O:  Zazwyczaj wysyłka morska, lotnicza i pociąg są również opcjonalne. Czas przybycia zależy od odległości.

P5. Jak złożyć zamówienie na piec?

O: Po pierwsze, poinformuj nas o swoich szczegółowych wymaganiach lub zastosowaniu.

Po drugie, oferujemy umowę techniczną pieca i wycenę zgodnie z Państwa wymaganiami lub naszymi sugestiami.

Po trzecie, klient potwierdza kontakt i składa depozyt za formalne zamówienie.

Na koniec, organizujemy produkcję.

P7: Czy oferują Państwo gwarancję napiece?

O: Tak, oferujemy 1 rok gwarancji po ostatecznym odbiorze.

P8: Czy oferują Państwo instalację i uruchomienie na miejscu?

O: Zgodnie z konkretnym modelem pieca, zaoferujemy wsparcie online lub serwis na miejscu.