260-мм ленточная печь с контролируемой атмосферой для отжига электронных керамик в светлом состоянии

Печь для отжига с сетчатым конвейером в атмосфере для электронной керамики

Точная инженерия для снятия напряжений, стабилизации свойств и оптимизации производительности

В скрупулезном мире электронной керамики процесс отжига после спекания является не просто необязательным шагом, а критическим фактором, определяющим окончательную надежность компонентов и электрические характеристики. Печи для отжига с сетчатым конвейером в атмосфере от Tailord разработаны с высокой точностью, чтобы обеспечить эту важную термическую обработку с неизменной стабильностью. Мы предлагаем идеальное сочетание контролируемой атмосферы, равномерного температурного профиля и непрерывной производительности для эффективного снятия внутренних напряжений, стабилизации кристаллических фаз и точной настройки функциональных свойств, гарантируя, что ваши пьезоэлектрические, диэлектрические и ферритовые компоненты соответствуют самым строгим спецификациям.

Основные области применения и преимущества процесса отжига электронной керамики:

1. Контролируемое снятие напряжений для повышения механической прочности: Точно контролируемый цикл нагрева и охлаждения позволяет постепенно ослабить внутренние напряжения, зафиксированные в процессе спекания и последующей механической обработке (например, резка, шлифовка). Это значительно снижает риск микротрещин и отложенного разрушения, что имеет решающее значение для механической прочности тонких, хрупких компонентов.

2. Стабилизация сегнетоэлектрических и пьезоэлектрических свойств (например, PZT): Для пьезоэлектрической керамики отжиг в контролируемой кислородной атмосфере жизненно важен для оптимизации доменной структуры и стабилизации диэлектрических и пьезоэлектрических коэффициентов (например, d33, kp). Этот процесс помогает достичь стабильной производительности и уменьшает эффекты старения.

3. Регулировка стехиометрии кислорода в функциональных оксидах: Атмосфера печи (например, воздух, кислород или азот) может быть точно выбрана для контроля содержания кислорода в керамической решетке. Это необходимо для настройки электропроводности, дефектной химии и общей функциональной стабильности таких материалов, как варисторы ZnO и полупроводниковые термисторы PTCR на основе BaTiO³.

4. Улучшенная диэлектрическая прочность и сопротивление изоляции: Хорошо выполненный отжиг может залечить кислородные вакансии и другие точечные дефекты на границах зерен, что приводит к более высокой общей диэлектрической прочности и снижению тока утечки. Это имеет первостепенное значение для надежности многослойных керамических конденсаторов (MLCC) и изоляционных подложек.

5. Высокообъемная, непрерывная обработка для экономической эффективности: Конструкция сетчатого конвейера обеспечивает непрерывный поток компонентов, что делает ее идеальной для экономичного отжига больших объемов электронной керамики. Эта бесшовная интеграция в производственную линию максимизирует производительность и минимизирует обработку.

6. Исключительная равномерность температуры для согласованности свойств (±3°C): Благодаря гарантированной равномерности температуры по всей ширине конвейера мы гарантируем, что каждый компонент, от центра до края, получает идентичную термическую обработку. Это основа для достижения равномерных электрических свойств и устранения градиентов производительности в производственной партии.

7. Универсальность атмосферы для различных материальных систем: Наши печи могут быть настроены для различных атмосфер, включая воздух (для повторного окисления), кислород (для сильно окислительных условий) и азот/аргон (для нейтральных или слабо восстановительных условий), обеспечивая гибкость, необходимую для широкого спектра составов электронной керамики.

8. Предотвращение нежелательных поверхностных реакций: Контролируемая газовая среда защищает чувствительные керамические поверхности от загрязнения или нежелательных реакций с окружающим воздухом во время критического высокотемпературного выдерживания, сохраняя заданную химию поверхности и электрические характеристики.

9. Повышенная надежность для автомобильной и аэрокосмической промышленности: Стабилизируя микроструктуру и электрические свойства, процесс отжига напрямую способствует долгосрочной надежности керамических компонентов при термическом циклировании и высоких электрических полях, соответствуя строгим стандартам AEC-Q200 и MIL-PRF-123.

10. Основа для повышения выхода и точной настройки свойств: Точно контролируемый отжиг часто является последним шагом для «установки» свойств электронной керамики. Эта технологическая возможность позволяет производителям точно настраивать производительность и выжимать последние проценты выхода, превращая хорошие компоненты в отличные.

Сотрудничайте с Tailord, чтобы раскрыть весь потенциал вашей электронной керамики. Наши решения для отжига обеспечивают критическое управление тепловым режимом, необходимым для преобразования спеченных тел в надежные, высокопроизводительные компоненты, которые питают и соединяют современный мир.

TAILORD – ЭКСПЕРТ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Основанная в 2016 году, компания Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. со штаб-квартирой в Хэфэе, провинция Аньхой, городе, известном своими достижениями в области науки и образования. Являясь современным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, продажах, проектировании и производстве промышленных печей, мы были признаны правительством как высокотехнологичное предприятие, малое и среднее предприятие (МСП) в области технологий, инновационное МСП и получили сертификацию международной системы качества ISO. Мы также были удостоены таких званий, как плательщик налогов класса А и надежное предприятие класса А по контрактам и кредитам. Компания владеет десятками патентов на полезные модели, патентов на изобретения и авторских прав. В области промышленных печей Tailord установила долгосрочные стабильные партнерские отношения с сотнями ведущих мировых предприятий, университетов и исследовательских институтов благодаря своему глубокому технологическому опыту и лидирующей доле рынка.

FAQ

В1. Является ли Tailord производителем печей или торговым агентом?

О: Мы являемся производителем, специализирующимся на промышленных печах для термической обработки, базирующимся в Хэфэе, Китай.

В2. Какие печи у вас есть?

О: Печь с сетчатым конвейером, печь с роликовым подом, печь толкательного типа, колокольная печь, камерная печь, трубчатая печь, вращающаяся печь.

В3. Как насчет времени выполнения заказа?

О: 60-90 дней для производства печи.

В4. Есть ли у вас ограничение MOQ длязаказа печи?

О: Низкий MOQ, 1единица доступна.

В5. Как вы отправляете товар и сколько времени занимает доставка?

О:  Обычно морская доставка, авиаперевозки и поезд также являются опциональными. Время прибытия зависит от расстояния.

В5. Как оформить заказ на печь?

О: Во-первых, сообщите нам свои подробные требования или область применения.

Во-вторых, мы предлагаем техническое соглашение по печи и цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.

В-третьих, клиент подтверждает контакт и размещает депозит для официального заказа.

Наконец, мы организуем производство.

В7: Предлагаете ли вы гарантию напечи?

О: Да, мы предлагаем гарантию 1 год после окончательной приемки.

В8: Можете ли вы предложить установку и ввод в эксплуатацию на месте?

О: В соответствии с конкретной моделью печи мы предложим онлайн-поддержку или обслуживание на месте.