Four à recuit continu à atmosphère contrôlée à l'azote 149kW

Forgeage d'une étanchéité hermétique, durable et électriquement sûre pour les environnements exigeants

L'étanchéité des broches de borne est l'interface critique par laquelle l'alimentation électrique entre au cœur d'un compresseur hermétique. Sa défaillance signifie la défaillance de l'ensemble de l'unité. Les fours de scellement sous atmosphère de Tailord sont conçus avec précision pour maîtriser ce processus à enjeux élevés. Nous fournissons la combinaison exacte de chauffage localisé intense et d'une atmosphère parfaitement contrôlée pour créer une étanchéité monolithique verre-métal qui résiste sans faiblir aux hautes pressions, aux vibrations et aux contraintes électriques, assurant la fiabilité et la sécurité à long terme des systèmes de réfrigération et de climatisation.

Applications clés et avantages du processus pour le scellement des bornes de compresseur :

1. Véritable fusion verre-métal pour une herméticité ultime : Notre processus va au-delà du simple enrobage. Il chauffe la fritte de verre jusqu'à son point de fusion, ce qui la fait fusionner directement avec la surface oxydée de la broche en alliage spécial (par exemple, Kovar) et la douille de la coque du compresseur. Cela crée une véritable liaison moléculaire, formant une barrière absolue contre l'entrée de réfrigérant et d'humidité.

2. Résiste aux pressions de fonctionnement internes extrêmes : L'étanchéité résultante est une structure unique et solide avec une résistance mécanique exceptionnelle. Elle est conçue pour résister à la haute pression constante et aux cycles thermiques à l'intérieur d'un compresseur, empêchant toute fuite ou éclatement pendant toute la durée de vie du produit.

3. Isolation électrique et rigidité diélectrique supérieures : L'étanchéité en verre fusionné offre une excellente isolation électrique entre la broche et le boîtier du compresseur. Cela maintient une rigidité diélectrique élevée, empêchant les courts-circuits et assurant un fonctionnement électrique sûr et fiable, même en présence d'humidité et de réfrigérants conducteurs.

4. Résistance aux vibrations et aux chocs mécaniques : La nature rigide et fusionnée de la liaison verre-métal est très résistante aux fortes vibrations générées par le moteur du compresseur. Cela empêche les défaillances dues à la fatigue, les micro-fissures et le desserrage qui peuvent affecter d'autres méthodes d'étanchéité.

5. Optimisé pour la fabrication de compresseurs à grand volume : Conçus pour une intégration transparente dans les chaînes d'assemblage automatisées, nos fours offrent des temps de cycle rapides et constants pour répondre aux demandes de production massives de l'industrie mondiale de l'électroménager et du CVC.

6. Contrôle précis de l'atmosphère pour une couche d'oxyde parfaite : L'atmosphère à l'intérieur de la chambre du four est essentielle. Elle est contrôlée avec précision pour assurer la formation d'une couche d'oxyde solide et adhérente sur la broche, ce qui est essentiel pour que le verre mouille et se lie efficacement, tout en empêchant une oxydation excessive qui pourrait affaiblir la broche.

7. Chauffage localisé et contrôlé pour un minimum de dommages thermiques : Notre technologie de chauffage concentre l'énergie sur la zone d'étanchéité, amenant rapidement le verre à sa température de fusion sans soumettre l'ensemble de la coque du compresseur ou des composants internes à une chaleur excessive, ce qui pourrait dégrader les matériaux ou l'huile pré-chargée.

8. Construction robuste pour les environnements industriels : Construits dans un souci de durabilité, nos fours sont dotés d'une construction robuste pour résister aux rigueurs d'un atelier, assurant un temps de fonctionnement élevé et des performances constantes année après année.

9. Répétabilité du processus pour des objectifs zéro défaut : Les commandes automatisées et la gestion précise des paramètres garantissent que chaque étanchéité de broche de borne est formée dans des conditions identiques. Cette répétabilité est le fondement de la réalisation de niveaux de qualité Six Sigma et de l'élimination virtuelle des défaillances sur le terrain.

10. Compatibilité avec les réfrigérants modernes : La nature inerte et stable de l'étanchéité verre-métal est compatible avec tous les réfrigérants actuels et de nouvelle génération, garantissant que vos produits restent viables et fiables dans un paysage réglementaire en évolution.

Associez-vous à Tailord pour sécuriser la ligne de vie de votre compresseur. Notre technologie d'étanchéité offre l'intégrité sans compromis requise à la jonction la plus critique, protégeant la réputation de votre marque en matière de qualité et de durabilité.

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