Печь окисления с сетчатым конвейером в атмосфере (DBC) для производства термоэлектрических охладителей (TEC)
Прецизионное окисление для непревзойденной стабильности интерфейса и долгосрочной производительности
Сердцем надежного термоэлектрического охладителя (TEC) является стабильность его электрических и тепловых интерфейсов. Точно контролируемый процесс окисления имеет первостепенное значение для формирования стабильного, адгезионного и электроизоляционного слоя на керамических подложках из оксида алюминия. Печи окисления с сетчатым конвейером Tailord разработаны для выполнения этого критического шага с непревзойденной стабильностью, создавая идеальную основу для надежного соединения электродов и обеспечивая производительность и долговечность TEC при строгих термических циклах.
Основные области применения и преимущества процесса окисления подложек TEC:
-
Формирование стабильной фазы α-Alumina: Наши печи обеспечивают точный температурный профиль и атмосферу, необходимые для содействия образованию стабильного, хорошо прилегающего слоя оксида алюминия альфа-фазы на поверхности подложки. Эта фаза имеет решающее значение для превосходной электроизоляции и долгосрочной стабильности при высоких температурах.
-
Оптимизировано для крупносерийного производства TEC: Разработанные для круглосуточной непрерывной работы, наши печи с сетчатым конвейером легко интегрируются в автоматизированные производственные линии TEC. Это обеспечивает высокопроизводительную обработку тысяч керамических подложек, удовлетворяя огромный спрос рынков потребительской электроники, автомобилестроения и медицинских устройств.
-
Контролируемое парциальное давление кислорода: Мы поддерживаем точно контролируемую атмосферу, обогащенную воздухом или кислородом, с оптимальной динамикой потока. Это обеспечивает постоянную и равномерную толщину оксидного слоя на каждой подложке, что имеет решающее значение для достижения предсказуемой и равномерной производительности электрической изоляции.
-
Исключительная температурная однородность для стабильности слоя: С гарантированной температурной однородностью ±3°C по всей ленте мы гарантируем, что каждый квадратный сантиметр каждой подложки подвергается идентичному окислению. Это исключает отклонения в производительности и имеет основополагающее значение для достижения высокой производительности и надежности.
-
Улучшенная адгезия электродов и паяемость: Тщательно выращенный оксидный слой обеспечивает идеальную морфологию поверхности для последующего процесса металлизации (например, трафаретной печати толстой пленкой). Это значительно повышает прочность сцепления электродов и улучшает качество паяных соединений для внешних соединений.
-
Превосходная электроизоляция при высоких температурах: Высококачественный оксидный слой действует как надежный электрический барьер, предотвращая утечку тока между полупроводниковыми гранулами и металлизированными электродами, даже при значительных температурных градиентах, испытываемых во время работы TEC.
-
Минимизированное тепловое сопротивление на интерфейсе: Равномерная и хорошо контролируемая толщина оксида помогает минимизировать тепловое сопротивление на критическом интерфейсе подложка-гранула. Это жизненно важно для максимизации эффективности теплоотдачи и общего коэффициента производительности (COP) TEC.
-
Предотвращение ионного загрязнения: Чистая технологическая среда и подложки из высокочистого оксида алюминия предотвращают попадание ионных загрязнителей во время окисления. Это обеспечивает долгосрочную надежность TEC, смягчая потенциальную электрохимическую миграцию и механизмы отказа.
-
Специальный тепловой профиль для управления напряжением: Тщательно разработанные скорости нарастания и охлаждения минимизируют термическое напряжение внутри керамической подложки, предотвращая деформацию или микротрещины, которые могут поставить под угрозу структурную целостность окончательной сборки TEC.
-
Основа для долгосрочной надежности: Безупречно выполненный процесс окисления является первым и наиболее важным шагом в создании TEC, который может выдерживать тысячи тепловых циклов без деградации. Это напрямую способствует стабильному контактному сопротивлению и устойчивой производительности охлаждения в течение всего срока службы устройства.
Сотрудничайте с Tailord, чтобы заложить основу эффективного и надежного управления тепловым режимом. Наши печи окисления обеспечивают точную обработку поверхности, необходимую для TEC, которые обеспечивают постоянную мощность охлаждения и выносливость в ваших самых критичных приложениях.
Дополнительные системы:
-
Промышленная ПК интегрированная система управления
-
Ультразвуковая система очистки сетчатого конвейера
-
Термопара для испытания профилирования
-
Система очистки выхлопных газов
- Источник бесперебойного питания
-
TAILORD – ЭКСПЕРТ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Основанная в 2016 году, компания Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. со штаб-квартирой в Хэфэе, провинция Аньхой, городе, известном своими достижениями в области науки и образования. Являясь современным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, продажах, проектировании и производстве промышленных печей, мы были признаны правительством как высокотехнологичное предприятие, малое и среднее предприятие, основанное на технологиях, инновационное малое и среднее предприятие, и получили международную сертификацию системы качества ISO. Мы также были удостоены таких званий, как налогоплательщик класса А и надежное предприятие класса А. Компания владеет десятками патентов на полезные модели, патентов на изобретения и авторских прав. В области промышленных печей Tailord установила долгосрочные стабильные партнерские отношения с сотнями ведущих мировых предприятий, университетов и исследовательских институтов благодаря своему глубокому технологическому опыту и лидирующей доле рынка.
FAQ
В1. Является ли Tailord производителем печей или торговым агентом?
A: Мы являемся производителем, специализирующимся на промышленных печах для термической обработки, расположенным в Хэфэе, Китай.
В2. Какие виды печей у вас есть?
A: Печь с сетчатым конвейером, печь с роликовым подом, толкательная печь, колпаковая печь, камерная печь, трубчатая печь, вращающаяся печь.
В3. Как насчет времени выполнения заказа?
A: 60-90 дней для производства печи.
В4. Есть ли у вас ограничение MOQ длязаказа печи?
A: Низкий MOQ, 1единица доступна.
В5. Как вы отправляете товар и сколько времени это занимает?
A: Обычно морская доставка, авиаперевозки и поезд также являются опциональными. Время прибытия зависит от расстояния.
В5. Как оформить заказ на печь?
A: Во-первых, сообщите нам ваши подробные требования или область применения.
Во-вторых, мы предлагаем техническое соглашение по печи и цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.
В-третьих, клиент подтверждает контакт и вносит депозит для официального заказа.
Наконец, мы организуем производство.
В7: Предлагаете ли вы гарантию напечи?
A: Да, мы предлагаем гарантию 1 год после окончательной приемки.
В8: Можете ли вы предложить установку и ввод в эксплуатацию на месте?
A: В соответствии с конкретной моделью печи мы предложим онлайн-поддержку или обслуживание на месте.
