فرن جو خاضع للتحكم بشريط شبكي لمبرد حراري كهربي TEC للأكسدة

أكسدة دقيقة لتحقيق استقرار لا مثيل له في الواجهات وأداء طويل الأمد

يكمن قلب مبرد حراري كهربائي (TEC) موثوق به في استقرار واجهاته الكهربائية والحرارية. تعتبر عملية الأكسدة التي يتم التحكم فيها بدقة أمرًا بالغ الأهمية لتكوين طبقة مستقرة ومتماسكة وعازلة كهربائيًا على ركائز السيراميك الألومينا. تم تصميم أفران الأكسدة ذات الحزام الشبكي في الغلاف الجوي من Tailord لتوفير هذه الخطوة الحاسمة باتساق لا مثيل له، مما يخلق الأساس المثالي لربط الأقطاب الكهربائية القوي وضمان أداء TEC وطول عمره في ظل الدورات الحرارية الصارمة.

التطبيقات الرئيسية ومزايا العملية لأكسدة ركيزة TEC:

1. تكوين طور α-الألومينا المستقر:توفر أفراننا ملف تعريف درجة الحرارة الدقيق والجو المطلوب لتعزيز تكوين طبقة أكسيد الألومينا ذات الطور ألفا المستقرة والمتماسكة جيدًا على سطح الركيزة. هذا الطور ضروري لعزله الكهربائي الممتاز واستقراره على المدى الطويل في درجات الحرارة المرتفعة.

2. محسّن لإنتاج TEC عالي الحجم:تم تصميم أفران الحزام الشبكي الخاصة بنا للتشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتتكامل بسلاسة مع خطوط إنتاج TEC الآلية. يتيح ذلك معالجة عالية الإنتاجية لآلاف الركائز الخزفية، وتلبية الطلب الهائل في أسواق الإلكترونيات الاستهلاكية والسيارات والأجهزة الطبية.

3. التحكم في الضغط الجزئي للأكسجين:نحافظ على جو يتم التحكم فيه بدقة من الهواء أو الغني بالأكسجين مع ديناميكيات تدفق مثالية. يضمن ذلك سمك طبقة أكسيد متسقًا وموحدًا عبر كل ركيزة، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق أداء عزل كهربائي يمكن التنبؤ به وموحد.

4. توحيد درجة الحرارة الاستثنائي لاتساق الطبقة:مع ضمان توحيد درجة الحرارة ±3 درجة مئوية عبر الحزام بأكمله، نضمن أن كل سنتيمتر مربع من كل ركيزة يخضع لأكسدة متطابقة. يؤدي هذا إلى القضاء على اختلافات الأداء وهو أمر أساسي لتحقيق إنتاجية عالية وموثوقية.

5. تعزيز التصاق الأقطاب الكهربائية وقابليتها للحام:توفر طبقة الأكسيد المزروعة بدقة مورفولوجيا سطح مثالية لعملية التعدين اللاحقة (مثل الطباعة السميكة). يؤدي هذا إلى تعزيز قوة التصاق الأقطاب الكهربائية بشكل كبير وتحسين جودة وصلات اللحام للتوصيلات الخارجية.

6. عزل كهربائي فائق في درجات الحرارة المرتفعة:تعمل طبقة الأكسيد عالية الجودة كحاجز كهربائي قوي، مما يمنع تسرب التيار بين حبيبات أشباه الموصلات والأقطاب الكهربائية المعدنية، حتى في ظل التدرجات الحرارية الكبيرة التي تحدث أثناء تشغيل TEC.

7. تقليل المقاومة الحرارية عند الواجهة:يساعد سمك الأكسيد الموحد والتحكم فيه جيدًا على تقليل المقاومة الحرارية عند واجهة الركيزة إلى الحبيبات الحرجة. هذا أمر حيوي لتعظيم كفاءة ضخ الحرارة ومعامل الأداء (COP) الإجمالي لـ TEC.

8. منع التلوث الأيوني:تمنع بيئة العملية النظيفة وركائز الألومينا عالية النقاء إدخال الملوثات الأيونية أثناء الأكسدة. يحمي هذا الموثوقية طويلة المدى لـ TEC عن طريق تخفيف آليات الهجرة الكهروكيميائية المحتملة والفشل.

9. ملف تعريف حراري مصمم لإدارة الإجهاد:تقلل معدلات الصعود والبرودة المصممة بعناية من الإجهاد الحراري داخل الركيزة الخزفية، مما يمنع الاعوجاج أو التشقق الدقيق الذي قد يضر بالسلامة الهيكلية لتجميع TEC النهائي.

10. أساس الموثوقية على المدى الطويل:تعد عملية الأكسدة المنفذة بشكل مثالي هي الخطوة الأولى والأكثر أهمية في بناء TEC يمكنه تحمل آلاف الدورات الحرارية دون تدهور. يساهم بشكل مباشر في مقاومة التلامس المستقرة وأداء التبريد المستمر على مدار العمر التشغيلي الكامل للجهاز.

تعاون مع Tailord لبناء أساس الإدارة الحرارية الفعالة والموثوقة. توفر أفران الأكسدة الخاصة بنا الهندسة السطحية الدقيقة المطلوبة لـ TECs التي توفر طاقة تبريد واتساق في تطبيقاتك الأكثر أهمية.

• نظام تحكم متكامل للكمبيوتر الصناعي
• نظام تنظيف الحزام الشبكي بالموجات فوق الصوتية
• مزدوجة حرارية لاختبار التنميط
• نظام معالجة غاز العادم
• مزود طاقة UPS
• مبرد صناعي