圧力センサー ベルト連続焼結炉 熱処理 99kW ODM

妥協のない精度と長期安定性のための精密焼結

高性能圧力センサーの心臓部は、その感応素子であり、その精度と安定性は、重要な焼結プロセス中に鍛えられます。Tailordのメッシュベルト焼結炉は、堅牢で信頼性が高く、高感度の感応コアを作成するために必要な正確な熱環境を提供するように精密に設計されています。セラミック容量性素子、厚膜圧電抵抗ブリッジ、または機能層のいずれであっても、当社の連続焼結ソリューションは、最適な微細構造の発展を保証し、それがセンサーの初期精度、熱ドリフト、および長期的な信号の完全性を直接定義します。

圧力センサー焼結の主な用途とプロセスの利点:

1. アルミナセラミックダイアフラムの場合: アルミナセラミック感応ダイアフラムで高い強度と完璧な寸法安定性を実現します。当社の炉は、数百万回の圧力サイクルに疲労することなく耐えるガス密で堅牢な構造に必要な制御された焼結を提供します。

2. 厚膜圧電抵抗ブリッジの場合: 圧電抵抗ペーストをセラミックダイアフラムに正確に焼成します。卓越した温度均一性（±3℃）により、ホイートストンブリッジ内のすべての抵抗器が同一に焼結され、ゼロ点オフセットの低減と高い出力感度の実現に不可欠です。

3. 最適化されたTCRとTCRマッチング: 温度に対する圧電抵抗器の抵抗温度係数（TCR）とその追跡（TCRマッチ）は、センサーの精度にとって不可欠です。当社の精密なマルチゾーンプロファイルと雰囲気制御により、これらのパラメータを微調整し、熱ドリフトを最小限に抑えることができます。

4. 優れた絶縁層密度: 多層構造の場合、絶縁層は完全に高密度で、欠陥がない必要があります。当社の焼結プロセスは、高電圧および高湿度下での電気的漏れを防ぎ、信号の完全性を保証する高品質の誘電層を保証します。

5. 重要なペーストの制御された雰囲気: 敏感な機能性ペースト（銀やパラジウムを含むなど）を完全に制御された空気または窒素雰囲気で焼結します。これにより、酸化/劣化を防ぎ、導電回路の設計された電気的特性を保証します。

6. 高歩留まりの大量生産: センサー製造のバックボーンとして、当社のメッシュベルト炉は、自動車、家電、産業用センサーラインに最大のスループットを提供します。この自動化は、印刷および組み立てステップとシームレスに統合され、ユニットあたりのコストを削減します。

7. 積層構造における応力制御: 穏やかで連続的な搬送と制御されたランプ速度により、同時焼成されたセラミックセンサー素子の剥離や反りを防ぎます。これは、感応ダイアフラムの機械的完全性と正確な形状を維持するために不可欠です。

8. 長期安定性（経年劣化性能）: 十分に焼結された安定した微細構造は、長期的な信号ドリフト性能の基盤です。当社の一貫性のある再現性のあるプロセスは、経年劣化の影響を最小限に抑え、センサーが自動車および医療用途の厳しい寿命要件を満たしていることを保証します。

9. LTCCセンサーパッケージに最適: 流体チャネル、キャビティ、および埋め込み導体を統合した複雑な低温同時焼成セラミック（LTCC）パッケージを焼結します。当社の炉は、この洗練されたパッケージング技術に必要な正確なプロファイルを提供します。

10. 高信頼性のためのクリーンプロセス: 高純度セラミックベルトの使用とクリーンな炉内は、マイクロ欠陥や短絡を引き起こす可能性のある粒子状汚染を最小限に抑え、センサーの信頼性と故障圧力定格を直接向上させます。

Tailordと提携して、センシングの卓越性の基盤を構築してください。当社の焼結ソリューションは、最も要求の厳しい環境で比類のない精度、安定性、および信頼性を提供する圧力センサーを製造することを可能にします。