Forno ad atmosfera controllata ad idrogeno per ricottura metalli 96kW OEM

Ottenere giunti resistenti, resistenti alla corrosione e esteticamente perfetti

Unire l'acciaio inossidabile a se stesso presenta la sfida unica di interrompere l'intrinseco e tenace strato di ossido superficiale (principalmente Cr₂O₃) che conferisce al materiale la sua resistenza alla corrosione, ma impedisce una corretta bagnatura del metallo d'apporto per brasatura. I forni di brasatura a nastro in rete atmosferica di Tailord sono progettati con precisione per superare questa barriera. Fornendo un'atmosfera fortemente riducente e un profilo termico perfettamente uniforme, i nostri forni consentono la creazione di giunti brasati ad alta resistenza, privi di vuoti e resistenti alla corrosione che mantengono l'integrità e l'aspetto del metallo di base, ideali per applicazioni esigenti, dai dispositivi medici ai sistemi aerospaziali.

Applicazioni chiave e vantaggi del processo per la brasatura diretta dell'acciaio inossidabile:

1. Potente interruzione dell'ossido con idrogeno ad alta purezza: Il fulcro del nostro processo è l'uso di un'atmosfera a base di idrogeno ad alta purezza (ad esempio, H₂ puro o N₂-H₂). Alla temperatura di brasatura, l'idrogeno riduce attivamente lo strato di ossido di cromo (Cr₂O₃) ostinato sulla superficie dell'acciaio inossidabile, esponendo una superficie metallica pulita e attiva che il metallo d'apporto per brasatura può bagnare e legare perfettamente.

2. Processo senza flussante per la massima pulizia e resistenza alla corrosione: L'atmosfera di idrogeno attivo elimina completamente la necessità di flussanti chimici. Ciò impedisce l'intrappolamento dei residui di flussante, che possono diventare un sito di innesco per la corrosione, e garantisce che l'assemblaggio finale sia pulito, privo di contaminanti e adatto ad applicazioni ad alta purezza come impianti medici e apparecchiature per la lavorazione degli alimenti.

3. Eccezionale resistenza e duttilità dei giunti: Ottenendo una perfetta bagnatura e flusso capillare, il metallo d'apporto per brasatura (ad esempio, AWS BNi-2, BAu-4) forma un giunto continuo e metallurgicamente sano con il metallo di base. Ciò si traduce in una brasatura con una resistenza meccanica che spesso si avvicina a quella dell'acciaio inossidabile di partenza, in grado di resistere a carichi strutturali elevati e vibrazioni.

4. Effetto "ricottura brillante" per una finitura impeccabile: I componenti escono dal forno con una superficie brillante, priva di scorie e esteticamente gradevole. L'atmosfera riducente non solo facilita la brasatura, ma ricuce e lucida simultaneamente l'intera parte, eliminando spesso la necessità di costose e dispendiose operazioni di pulizia o decapaggio post-brasatura.

5. Ottimizzato per assemblaggi complessi e a pareti sottili: Il riscaldamento uniforme fornito dal forno a nastro in rete è ideale per la brasatura di assemblaggi complessi in acciaio inossidabile con giunti multipli o sezioni sottili. Previene il surriscaldamento e la distorsione localizzati, garantendo la stabilità dimensionale e l'integrità delle caratteristiche delicate.

6. Efficienza di produzione ad alto volume: Il design continuo del nastro in rete consente un flusso costante di parti, rendendolo perfettamente adatto alla produzione di massa di componenti come scambiatori di calore, alloggiamenti per sensori e collettori fluidici, aumentando notevolmente la produttività rispetto ai processi batch.

7. Controllo preciso del punto di rugiada dell'atmosfera per una qualità costante: Manteniamo un punto di rugiada estremamente basso (ad esempio, < -40°C) all'interno del forno. Questo è fondamentale perché anche tracce di vapore acqueo possono riossidare la superficie dell'acciaio inossidabile pulita ad alta temperatura, compromettendo la qualità della brasatura. Un controllo preciso garantisce un successo ripetibile.

8. Controllo del carbonio e prevenzione dell'effetto "zucchero": Per alcuni acciai inossidabili austenitici, la nostra atmosfera può essere controllata con precisione per prevenire la carburazione o l'effetto "zucchero" (ossidazione intergranulare), che può compromettere gravemente la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche.

9. Eccellente resistenza alla corrosione del giunto stesso: Un giunto brasato in forno eseguito correttamente è denso e non poroso. Quando si utilizzano metalli d'apporto resistenti alla corrosione, il giunto stesso mostra un'eccellente resistenza agli stessi agenti corrosivi dell'acciaio inossidabile di base, garantendo la longevità dell'intero assemblaggio.

10. Consentire una progettazione igienica e sanitaria: La natura liscia, priva di flussante e continua del giunto brasato soddisfa i severi requisiti per la progettazione igienica nelle industrie farmaceutiche, biotecnologiche e alimentari e delle bevande, dove fessure e contaminanti sono inaccettabili.

Collabora con Tailord per unire la forza alla purezza. Le nostre soluzioni di brasatura sbloccano l'intero potenziale dell'acciaio inossidabile, creando giunti robusti, puliti e durevoli come il materiale stesso, per le tue applicazioni più critiche.

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