Argon-Atmosphäre-Bandofen zum Sintern von Mesh-Bändern für E-Zigaretten (Vapes) Atomizer-Nickel-Heizelemente
Präzisionssintern für gleichmäßige Verdampfung und Anwendersicherheit
Das Herzstück eines elektronischen Zigaretten-Atomizers ist sein Nickel-basiertes Heizelement, bei dem Leistung und Sicherheit von größter Bedeutung sind. Die Argon-Atmosphäre-Bandöfen von Tailord sind präzisionsgefertigt für diesen kritischen Herstellungsschritt. Wir bieten eine absolut inerte Umgebung und ein sorgfältig gleichmäßiges Temperaturprofil, um Nickelpulver oder -gewebe in eine robuste, poröse und stabile Widerstandsstruktur umzuwandeln. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verdampfung der E-Flüssigkeit, eine schnelle Reaktion und vor allem verhindert es Oxidation, die schädliche Nebenprodukte freisetzen könnte, wodurch die Gesundheit der Endverbraucher geschützt wird.
Wichtige Anwendungen und Prozessvorteile für das Sintern von Nickel-Heizelementen:
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Absolut inerte Umgebung für oxidationsfreies Sintern: Nickel oxidiert bei hohen Temperaturen leicht und bildet NiO, was den Widerstand verändern und Sicherheitsbedenken aufwerfen kann. Unser Ofen hält eine hochreine Argonatmosphäre aufrecht, wodurch die Bildung von Oxiden vollständig verhindert und sichergestellt wird, dass der gesinterte Körper reines, metallisches Nickel mit stabilen elektrischen Eigenschaften bleibt.
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Kontrollierte Porosität für optimales E-Liquid-Wicking: Das Sinterprofil ist fein abgestimmt, um eine vernetzte, gleichmäßige poröse Struktur innerhalb des Nickelelements zu erzeugen. Dieses Kapillarnetzwerk ist entscheidend für ein effizientes und gleichmäßiges Aufsaugen von E-Liquid, was die Grundlage für eine stabile Dampfproduktion und die Vermeidung von Trockenbränden ist.
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Stabiler und wiederholbarer elektrischer Widerstand: Die Kombination aus gleichmäßiger Temperatur und inerter Atmosphäre garantiert, dass jedes Heizelement identisch sintert. Dies führt zu extrem engen Toleranzen von Charge zu Charge, was für eine gleichmäßige Leistungsabgabe, Dampftemperatur und Benutzererfahrung über Millionen von Einheiten unerlässlich ist.
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Erhöhte mechanische Haltbarkeit und strukturelle Integrität: Der Sinterprozess verschmilzt Nickelpartikel zu einer zusammenhängenden, monolithischen Struktur. Dies bietet die mechanische Festigkeit, die erforderlich ist, um wiederholten Temperaturwechseln und der physischen Handhabung während der Montage und des Gebrauchs standzuhalten und Verformungen oder ein Zusammenbrechen zu verhindern.
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Hochvolumenproduktion für Verbrauchermärkte: Unsere Bandöfen sind für den 24/7-Dauerbetrieb ausgelegt und erfüllen die enorme globale Nachfrage nach Zerstäuberspulen. Sie bieten einen beispiellosen Durchsatz für den schnelllebigen Konsumgütersektor (FMCG) und halten gleichzeitig strenge Qualitätskontrollen ein.
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Schnelle thermische Reaktionstechnik: Der kontrollierte Sinterprozess ermöglicht die Optimierung der Masse und Dichte des Heizelements. Dies ermöglicht die Konstruktion von Spulen mit sehr geringer thermischer Masse, was zu kürzeren Aufheizzeiten für die sofortige Dampfproduktion führt – ein wichtiger Maßstab für die Benutzerzufriedenheit.
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Sauberer und kontaminationsfreier Prozess: Die Verwendung von hochreinem Argon und einem sauberen Ofeninnenraum stellt sicher, dass während des Sinterns keine Fremdkontaminationen eingebracht werden. Dies ist entscheidend, um das Einatmen von gefährlichen Partikeln zu verhindern und die Reinheit des Dampfgeschmacks zu erhalten.
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Verhinderung der Erzeugung schädlicher Dämpfe: Durch die wirksame Unterdrückung der Bildung von Nickeloxiden und anderen Verbindungen trägt unser Sinterprozess direkt zu einem sichereren Produkt bei, indem die potenzielle Erzeugung schädlicher Inhalationsmittel während des Betriebs des Geräts minimiert wird.
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Hervorragende Sintergleichmäßigkeit für komplexe Formen: Ob beim Sintern von Nickelgewebe oder gepresstem Pulver in bestimmten Geometrien, die außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit unseres Ofens stellt sicher, dass selbst komplexe Heizelementdesigns über ihre gesamte Struktur eine gleichmäßige Dichte und Leistung erzielen.
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Grundlage für Produktzuverlässigkeit und Markenzuverlässigkeit: Ein perfekt gesintertes Nickel-Heizelement ist der Eckpfeiler eines zuverlässigen und sicheren Verdampfungsgeräts. Unsere Technologie bietet Herstellern das Prozessvertrauen, das sie benötigen, um den Ruf ihrer Marke auf Qualität und Sicherheit aufzubauen.
Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um den Standard für Leistung und Sicherheit in der Zerstäubungstechnologie zu definieren. Unsere Argon-Sinterlösungen liefern die präzise, zuverlässige und saubere thermische Verarbeitung, die für die nächste Generation von Verdampfungsprodukten für Verbraucher erforderlich ist.
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Industrie-PC-integriertes Steuerungssystem
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Ultraschall-Mesh-Band-Reinigungssystem
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Profilierungs-Test-Thermoelement
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- USV-Stromversorgung
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TAILORD – EXPERTE FÜR INDUSTRIELLE WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN
Gegründet im Jahr 2016, hat die Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ihren Hauptsitz in Hefei, Provinz Anhui, einer Stadt, die für ihre Exzellenz in Wissenschaft und Bildung bekannt ist. Als modernes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Design und Herstellung von Industrieöfen spezialisiert hat, wurden wir von der Regierung als High-Tech-Unternehmen, technologiebasiertes KMU, innovatives KMU anerkannt und haben die ISO-Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem erhalten. Wir wurden auch mit Titeln wie Steuerzahler der Klasse A und vertrauenswürdiges Unternehmen der Klasse A ausgezeichnet. Das Unternehmen hält Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten, Erfindungspatenten und Urheberrechten. Im Bereich der Industrieöfen hat Tailord dank seiner fundierten technologischen Expertise und seines führenden Marktanteils langfristige, stabile Partnerschaften mit Hunderten von führenden globalen Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen aufgebaut.
FAQ
Q1. Ist Tailord ein Ofenhersteller oder ein Handelsvertreter?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf industrielle Wärmebehandlungsöfen mit Sitz in Hefei, China, spezialisiert hat.
Q2. Welche Art von Öfen haben Sie?
A: Bandofen, Rollenherdofen, Schubofen, Glockenofen, Kastenofen, Rohrofen, Drehrohrofen.
Q3. Wie sieht es mit der Vorlaufzeit aus?
A: 60-90 Tage für die Ofenproduktion.
Q4. Haben Sie eine MOQ-Grenze fürOfenbestellungen?
A: Niedriges MOQ, 1Einheit ist verfügbar.
Q5. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis sie ankommen?
A: Normalerweise Seeversand, Flugzeug und Zug ist ebenfalls optional. Die Ankunftszeit hängt von der Entfernung ab.
Q5. Wie geht man bei einer Ofenbestellung vor?
A: Lassen Sie uns zunächst Ihre detaillierten Anforderungen oder Anwendungen wissen.
Zweitens, wir bieten die technische Vereinbarung des Ofens an und erstellen ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.
Drittens bestätigt der Kunde den Kontakt und hinterlegt eine Anzahlung für die formelle Bestellung.
Schließlich organisieren wir die Produktion.
Q7: Bieten Sie eine Garantie für dieÖfen?
A: Ja, wir bieten 1 Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme.
Q8: Können Sie eine Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme anbieten?
A: Je nach Ofenmodell bieten wir Online-Support oder Vor-Ort-Service an.
