Lugar de origen:
Hefei, China
Nombre de la marca:
Tailord
Certificación:
ISO9001:2015
Número de modelo:
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Donde la conductividad, la adhesión y la fiabilidad se fusionan
La cocción de la pasta de plata-paladio es una delicada danza térmica que determina el rendimiento final del electrodo. Los hornos de banda de malla de Tailord están magistralmente diseñados para ejecutar este proceso con una precisión sin igual, transformando la pasta aplicada en una película de electrodo altamente conductora, perfectamente adherida y ultra fiable. Proporcionamos el control crítico sobre la atmósfera y el perfil de temperatura esencial para optimizar la formación de la aleación Pd-Ag, lo que impacta directamente en las propiedades eléctricas y mecánicas de sus componentes electrónicos.
Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la cocción de electrodos de plata-paladio:
Formación y conductividad optimizadas de la aleación: El preciso perfil de temperatura multizona es crucial para la oxidación y reducción controladas del paladio y la posterior aleación con plata. Nuestros hornos aseguran que esta reacción se complete perfectamente, lo que resulta en electrodos con una porosidad mínima y una conductividad eléctrica máxima.
Adhesión superior a los dieléctricos: Logre una unión robusta a sustratos cerámicos (como en MLCC) o materiales piezoeléctricos. Las velocidades de rampa controladas y la temperatura máxima evitan el ampollamiento o el desprendimiento, asegurando que el electrodo resista los posteriores procesos y tensiones operativas.
Prevención de la migración de plata: La migración de plata es un modo de fallo primario. Nuestros hornos permiten un control perfecto de la atmósfera de cocción (por ejemplo, la presión parcial de oxígeno precisa), lo cual es fundamental para formar una microestructura estable que reduce drásticamente la tendencia de la plata iónica a migrar, garantizando la fiabilidad a largo plazo del dispositivo.
Ideal para la cocción de terminaciones MLCC: Excelente para la cocción continua de terminaciones externas en condensadores cerámicos multicapa. El entorno térmico constante asegura una sinterización uniforme del electrodo en todas las piezas, lo cual es vital para un ESR bajo y un alto rendimiento.
La precisión de la atmósfera es primordial: Sobresalimos en la creación y el mantenimiento de la atmósfera exacta de bajo oxígeno requerida. Esto evita la oxidación excesiva del paladio y controla el comportamiento de humectación de la frita de vidrio, lo cual es clave para lograr el equilibrio perfecto entre adhesión y conductividad.
Uniformidad de temperatura excepcional: Con una uniformidad de temperatura garantizada de ±3°C o mejor en toda la banda, eliminamos las variaciones en las propiedades del electrodo. Cada componente, independientemente de su posición en la banda, se sinteriza de forma idéntica, lo que garantiza la consistencia de lote a lote.
Producción en masa de alto rendimiento: Como columna vertebral de una línea de producción continua, nuestros hornos de banda de malla ofrecen el máximo rendimiento para componentes como condensadores de chip y sensores. Esta automatización se integra a la perfección con los pasos de impresión y revestimiento, lo que reduce el coste por pieza.
Preservación de la resolución de línea fina: El transporte suave y sin vibraciones de la banda de malla evita el emborronamiento o la deformación de la pasta después de la impresión. Esto preserva la intrincada geometría y la definición de bordes afilados de los electrodos de línea fina, lo cual es fundamental para dispositivos miniaturizados y de alta frecuencia.
Flexibilidad del perfil térmico a medida: El control independiente sobre cada zona de calentamiento y enfriamiento permite la creación de un perfil a medida con remojo y velocidades de rampa específicas. Esto es esencial para quemar completamente el aglutinante orgánico sin defectos antes de la fase de sinterización.
Fiabilidad mejorada para la electrónica automotriz: Al ofrecer un electrodo Ag-Pd perfectamente cocido, denso y bien adherido, nuestros hornos ayudan a producir componentes que cumplen con los estrictos estándares de fiabilidad y longevidad requeridos por la industria automotriz.
Elija Tailord como su socio de procesamiento térmico para forjar electrodos que definan la excelencia en conductividad, adhesión y resistencia.
TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL
Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, Hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME basada en la tecnología, una PYME innovadora, y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Contratos y Crédito de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas, universidades e instituciones de investigación líderes a nivel mundial, gracias a su profundo conocimiento tecnológico y su cuota de mercado líder.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?
R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.
P2. ¿Qué tipo de hornos tienen?
R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.
P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?
R: 60-90 días para la producción del horno.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parael pedido del horno?
R: MOQ bajo, 1unidad disponible.
P5. ¿Cómo se envían los productos y cuánto tiempo tardan en llegar?
R: Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.
P5. ¿Cómo realizar un pedido de un horno?
R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.
En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.
En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.
Por último, organizamos la producción.
P7: ¿Ofrecen garantía para loshornos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.
P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?
R: De acuerdo con el modelo de horno específico, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ.
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