OEM VOCs Exhaust Waste Gas Flare Incinerator For Furnace 12kW

1. Общее описание:

Учитывая процесссушки заказчика, а также объем и состав отходящих газов,мы предлагаем оснастить высокотемпературные электрические очистные устройства для высокотемпературной обработки отходящих газов. Отходящий газ обрабатывается для достижения стандартных выбросов, а индекс выбросов органических отходящих газов соответствует Комплексному стандарту выбросов загрязняющих веществ в атмосферу GB16297-1996 (Национальный уровень II), разработанному Китайским Государственным бюро охраны окружающей среды.·Требования к оборудованию:

1. 2

4.-415В, 3-фазный 5-проводной, 50Гц±2%Условия окружающей среды: 0~40℃, влажность35%-

8 5%RHОкончательные затраты на экологическуюnvironmental

инспекцию и приемку несет заказчик.·и

1. Справочные материалы для проектирования

Ø Количество подключаемого оборудования: 1 печь/духовка

×Забор воздуха: Максимальный расход 50 м

×/ч^2. Состав отходящих газов: органические отходящие газы, образующиеся в процессе удаления связующего керамики, отходящий газ не содержит серы, хлора, фтора и других коррозионных компонентов.

×Объем отходящих газов: Учитывая концентрацию органических веществ, герметичность трубопроводов, безопасность и другие факторы, общий проект основан на максимуме 50Nm

×/ч.^2. Диапазон проектирования

      Соединение начинается с интерфейса сбора отходящих газов печи заказчика, система обработки отходящих газов размещается рядом и заканчивается на выходе Вентури. После обработки отходящего газа в инсинераторе он выгружается заказчиком для стыковки, и заказчик должен удовлетворять потребности в инженерном сотрудничестве и соответствующие требования к гражданскому строительству производства.

3. Принципы проектирования

A. Строго соблюдать национальные и местные правила и требования по охране окружающей среды, охране труда и технике безопасности.

B. Принцип безопасности: контролировать концентрацию органических веществ ниже 25% от нижнего предела взрыва, чтобы обеспечить безопасность оборудования.C. Стандарты проектирования

Ø 

‘

×’ GB16297-1996.·‘

×’ GB9078-1996.·‘

×’ GB50054-1995.·‘

×’ GB50055-1993.·‘

×’ GB2894-82.·‘

×’ GB4720-84.·Особенности конструкции

1. Проектирование процесса

Ø Температура процесса: 750-85

×Ø Максимальная мощность: 12 кВт

×Рабочая мощность: 6 кВт (для справки)

×Режим сжигания: электрический нагрев

×Режим регулирования температуры: PID-регулирование температуры

×Справочный размер: 860 мм

×1900 мм (Ш×В×Г)700 мм (Ш×В×Г), без учета вентилятора, преобладает фактический размер конечного продукта.Eотходящий газ из

печи поступает в высокотемпературное электрическое очистное устройство.Fи , он будет в теплообменник, который будет предварительно нагрет примерно до 400 - 5000nd затем в750  -850 C зона нагрева2Tи .Cи 2 и H_.O_. из камеры сгорания выпускается высокотемпературный чистый дымовой газ через теплообменник для повторного использования части тепловой энергии, через отвод отвода Вентури. Наше оборудование начинает стыковку с выпускного отверстия камерной печи и заканчивается на выходе отвода Вентури. Заказчики должны подключаться от выхода Вентури и выгружать на открытом воздухе на большой высоте.и.

IиDи для обеспечения стабильного сгорания отходящих газов. Датчик температуры установлен в камере сгорания, и температура связана с мощностью электрической нагревательной трубки. Метод откачки - это воздух, индуцированный Вентури, чтобы обеспечить соответствующее количество откачки и уменьшить производительность при условии гарантии выпуска клея, который будетsave больше потребление энергии.