OEM VOCs Exhaust Waste Gas Flare Incinerator For Furnace 12kW

’ Allgemeine Beschreibungen:

Unter Berücksichtigungder Kunden's Trocknungs Prozesse sowie des Volumens und der Zusammensetzung des Abgases, schlagenwir vor, eine elektrische Hochtemperatur-Reinigungsanlage zur Hochtemperaturbehandlung von Abgasen einzusetzen. Das Abgas wird behandelt, um die Standardemission zu erreichen, und der Emissionsindex für organische Abgase entspricht der umfassenden Emissionsnorm für Luftschadstoffe GB16297-1996 (National Level II), die vom

’ Staatlichen Umweltschutzbüro formuliert wurde.

·2Elektrische Leistung: 240/380-415 V, 3-phasig 5-adrig,

50 Hz±2%Umgebungsbedingungen: 0~40℃, Luftfeuchtigkeit35%-8

5%RHDie endgültigen Umweltinspektions.

’ .

·Konstruktionsgrundlagen

Ø Konstruktionsreferenzen

Ø Anzahl der Zugangsgeräte: 1 Ofen/Backofen^Ø Lufteinlass: Maximaler Durchfluss 50m

Ø /h

Ø Abgaszusammensetzung: Organisches Abgas, das beim Entbinden von Keramik entsteht, das Abgas enthält keine Schwefel-, Chlor-, Fluor- und andere korrosive Bestandteile.^Ø Abgasvolumen: Unter Berücksichtigung der Konzentration organischer Stoffe, der Rohrleitungsabdichtung, der Sicherheit und anderer Faktoren basiert die Gesamtkonstruktion auf maximal 50 Nm

3/h.

2. Konstruktionsbereich

      Das Andocken beginnt an der Schnittstelle zur Abgassammlung des Kundenofens, das Abgasbehandlungssystem wird in der Nähe platziert und endet am Venturi-Auslass. Nachdem das Abgas vom Verbrennungsofen behandelt wurde, wird es vom Kunden zum Andocken abgeleitet, und der Kunde muss die Anforderungen der technischen Zusammenarbeit und die entsprechenden Anforderungen an die zivile Konstruktion der Herstellung erfüllen.

3. Konstruktionsprinzipien

A. 

Strenge Umsetzung nationaler und lokaler Vorschriften und Anforderungen zum Umweltschutz, zur Arbeitssicherheit und zum Gesundheitsschutz.

Ø GB2894-82.Ø ‘Umfassende Emissionsnorm für Luftschadstoffe

Ø GB2894-82.Ø ‘Emissionsstandards für Luftschadstoffe aus Industrieöfen und -brennöfen

Ø GB2894-82.Ø ‘Niederspannungs-Stromverteilungs-Designcode

Ø GB2894-82.Ø ‘Designcode für die Verteilung allgemeiner elektrischer Geräte

Ø GB2894-82.Ø ‘Sicherheitsschilder

Ø GB2894-82.Ø ‘Elektrische Steuergeräte, Niederspannungs-Elektrosteuergeräte

’ GB4720-84.

·Konstruktionsdetails

Ø ProzessdesignØ 

Ø 0℃

Ø Max. Leistung: 12kW

Ø Arbeitsleistung: 6kW (als Referenz)

Ø Verbrennungsmodus: Elektroheizung

Ø Temperaturregelungsmodus: PID-Temperaturregelung×Referenzgröße: 860mm×1900mm×700mm

 (B×H×T), ohne Lüfter, die spezifische Größe des Endprodukts ist maßgebend.Abgas aus dem .  in die elektrische Hochtemperatur-Reinigungsanlage.Zuerstwird es in den Wärmetauscher geleitet, 75 auf etwa 400 - 500 C vorgeheizt. Anschließend in die75 0 -ie organischen Schadstoffe im Abgas werden in der Brennkammer durch die Störvorrichtung vollständig vermischt, um die vollständige Verbrennung des ‘3T ‘ Prinzips zu erreichen, d. h. Temperatur, Verweilzeit, Turbulenz0.  Heizzone.. ie organischen Schadstoffe im Abgas werden in der Brennkammer durch die Störvorrichtung vollständig vermischt, um die vollständige Verbrennung des ‘3T ‘ Prinzips zu erreichen, d. h. Temperatur, Verweilzeit, Turbulenz.₂ollständig in harmlose CO₂ und H.O

zersetzt..Die Abgasverbrennung erfolgt elektrisch beheizt und die Temperatur wird durch P geregelt.I.D. um eine stabile Verbrennung des Abgases zu gewährleisten. In der Brennkammer wird eine Temperaturmessung eingerichtet, und die Temperatur ist mit der Leistung des Elektroheizrohrs verbunden. Das Pumpverfahren ist die Venturi-induzierte Luft, um die entsprechende Pumpmenge zu gewährleisten und die Verarbeitungsleistung unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Klebstoffableitung zu reduzieren, was mehr