OEM VOC's uitlaat afvalgas fakkelverbrander voor oven 12kW

·Algemene beschrijvingen:

Gezien de klant's droog proces en het volume en de componenten van het uitlaatgas, stellen voor om een elektrische hogetemperatuurzuiveringsinstallatie uit te rusten voor de hogetemperatuurbehandeling van uitlaatgas. Het afvalgas wordt behandeld om de standaardemissie te bereiken, en de emissie-index van organisch afvalgas is in overeenstemming met de Comprehensive Emission Standard for Air Pollutants GB16297-1996 (Nationaal Niveau II) geformuleerd door de Chinese State Environmental Protection Bureau.

·Facilitaire vereisten:

Elektrische stroom: 240/380-415 V, 3-fase 5-draads, 50Hz±2%

Omgevingscondities: 0~40℃, vochtigheid 35%-85%RH

De uiteindelijke environmentele inspectie en acceptatiekosten zijn de verantwoordelijkheid van de klant.

·Ontwerp basisprincipes

1. Ontwerp referenties

Ø Aantal toegangsapparatuur: 1 Oven/Oven

Ø Luchtinlaat: Maximaal debiet 50m³/h

Ø Uitlaatgassamenstelling: organisch uitlaatgas gegenereerd tijdens het keramische ontbindingsproces, het uitlaatgas bevat geen zwavel, chloor, fluor en andere corrosieve componenten.

Ø Uitlaatgasvolume: Gezien de concentratie van organische stoffen, pijpleidingafdichting, veiligheid en andere factoren, is het algehele ontwerp gebaseerd op maximaal 50Nm³/h.

2. Ontwerpbereik

      Aansluiting begint vanaf de interface voor de uitlaatgasaggregatie van de klantoven, het uitlaatgasbehandelingssysteem wordt in de buurt geplaatst en eindigt bij de venturi-uitlaat. Nadat het uitlaatgas door de verbrandingsoven is behandeld, wordt het door de klant afgevoerd voor aansluiting, en de klant moet voldoen aan de technische samenwerkingsbehoeften en de bijbehorende civiele bouweisen van de fabricage.

3. Ontwerp principes

A. Implementeer strikt nationale en lokale voorschriften en vereisten op het gebied van milieubescherming, arbeidsveiligheid en gezondheid.

B. Veiligheidsprincipe: controleer de concentratie van organische stoffen onder de 25% van de onderste explosiegrens om de veiligheid van de apparatuur te waarborgen.

C. Ontwerpstandaarden

Ø ‘Comprehensive Emission Standard for Air Pollutants’ GB16297-1996.

Ø ‘Emission Standards for Air Pollutants from Industrial Furnaces and Kilns’ GB9078-1996.

Ø ‘Low-voltage Power Distribution Design Code’ GB50054-1995.

Ø ‘Design Code for Distribution of General Electric Equipment’ GB50055-1993.

Ø ‘Safety Signs’ GB2894-82.

Ø ‘Electric Control Equipment, Low-Voltage Electrical Control Equipment’ GB4720-84.

·Ontwerpdetails

1. Procesontwerp

Ø Proces temperatuur: 750-850℃

Ø Max. vermogen: 12kW

Ø Werkvermogen: 6kW (ter referentie)

Ø Verbrandingsmodus: elektrische verwarming

Ø Temperatuurregelmodus: PID-temperatuurregeling

Ø Referentie afmetingen: 860mm×1900mm×700mm (B×H×D), exclusief ventilator, de specifieke afmetingen van het eindproduct prevaleren.

Uitlaatgas van de oven gaat in de elektrische hogetemperatuurzuiveringsinstallatie. Voor, het zal in de warmtewisselaar gaan, die zal worden voorverwarmd tot ongeveer 400 - 500C. Endan in de 750 - 850C verwarmingszone. De organische verontreinigende stoffen in het uitlaatgas in de verbrandingskamer door het verstoringsapparaat volledig gemengd om volledige verbranding van het ‘3T ‘ principe te bereiken, dat wil zeggen temperatuur, verblijftijd, turbulentie. Compleet afgebroken tot onschadelijke CO₂ en H₂O. vanuit de verbrandingskamer afgevoerd heet schoon rookgas door de warmtewisselaar om een deel van de thermische energie te hergebruiken, door de venturi-omleiding afvoer. Onze apparatuur begint aan te sluiten vanaf de uitlaatpoort van de kameroven en eindigt bij de uitgang van de venturi-omleiding. Klanten moeten aansluiten vanaf de venturi-uitlaat en op grote hoogte buitenshuis afvoeren.

Uitlaatgasverbranding wordt elektrisch verwarmd en de temperatuur wordt geregeld door P.I.D. om een stabiele verbranding van het uitlaatgas te garanderen. Temperatuurdetectie is ingesteld in de verbrandingskamer en de temperatuur is gekoppeld aan het vermogen van de elektrische verwarmingsbuis. De pomp methode is de venturi geïnduceerde lucht, om de juiste hoeveelheid pompen te garanderen en de verwerkingscapaciteit te verminderen onder de premisse van het garanderen van de lijmafvoer, wat zal besparen meer energieverbruik.